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螺纹安装式金属管浮子流量计采用可变面积式测量原理,适用于测量液体,气体。全金属结构,广泛应用于,石油、化工、发电、制药、食品、水处理等。复杂,恶劣环境条件,及各种介质条件的流量测量过程中。
螺纹安装式金属管浮子流量计特点:
1、坚固的全金属结构设计型浮子流量计
2、采用独立概念设计的测量管指示器
3、可选择不锈钢、哈氏合金、钛材、PTFE材料测量系统
4、低压力损失设计
5、短行程、小型结构设计、仪表总高度250
6、磁性耦合结构确保数据传输、信号更加稳定
7、保温或伴热夹套
9、垂直、水平、各种安装方式更适合不同使用场合
10、适用于小口径和低流速介质流量测量
11、工作可靠,维护量小,寿命长
12、对于直管段要求不高
13、较宽的流量比10:1
14、双行大液晶显示,可选现场瞬时/累计流量显示,可带背光
15、单轴灵敏指示
16、非接触磁耦合传动
17、全金属结构,适于高温、高压和强腐蚀性介质
18、可用于易燃、易爆危险场合
金属管浮子流量计主要有以下几个规格:DN15,DN20,DN25,DN32,DN40,DN50,DN65,DN80,DN100,DN125,DN150!机械指针表头金属管浮子流量计按材质分为:304不锈钢材质,316L不锈钢,304不锈钢内衬四氟!
电池供电液晶显示金属管浮子流量计具有液晶显示瞬间流量和累积流量功能,同时机械指针实时指示当前的瞬时流量!
螺纹安装式金属管浮子流量计主要技术参数
测量范围:水(20℃)1-200000 l/h
空气(20℃,0.1013MPa)0.03-4000m3/h;参见流量表,特殊流量可订制
量 程 比:标准型10:1;特殊型20:1
精 度:标准型1.5级;特殊型1.0级
压力等级:标准型:DN15-DN50 4.0MPa
DN80-DN200 1.6MPa
特殊型:DN15-DN50 25MPa DN80-DN200 16MPa
夹套的压力等级为1.6MPa;特殊型在选型和订货前应与工厂协商
压力损失:7kPa-70kPa
介质温度:标准型:-80℃-+200℃:
PTFE:0℃-85℃
高温型:高可达400℃
介质粘度:DN15:η<5mPa.s(F15.1-F15.3)η<30mPa.s(F15.4-F15.8)
DN25:η<250mPFa.s
DN50-DN150:η<300mPa.s
环境温度:液晶型-30℃-+85℃
指针型-40℃-+120℃
连接形式:标准型:DIN2501标准法兰 特殊型:由用户的任意标准法兰或螺纹
电缆接口:M20*1.5
供电电源:标准型:24VDC二线制4-20mA(10.8VDC-36VDC)
电池型:3.6V@7.5AH锂电池,可连续使用三年以上。
报警输出:上限或下限瞬时流量报警集电极开路输出(大100mA@30VDC内部阻抗100欧)
继电器输出(触点容量1A@30VDC或0.25A@250VAC或0.5A@125VAC)
液晶显示:瞬时流量显示数值范围:0-50000
累计流量显示数值范围:0-99999999(可带小数点)
防护等级:IP65
防爆标志:本安型iaⅡCT5;
隔爆型dⅡBT6
螺纹安装式金属管浮子流量计流量范围表:
通经(mm) | 流量范围 | 压力损失kPa | |||
水L/h* | 空气M3/h* | 水 | 空气 | ||
常规型 | 防腐型 | 常规型,防腐型 | |||
15 | 2.5~25 | --- | 0.07~0.7 | 6.5 | 7.1 |
4.0~40 | 2.5~25 | 0.11~1.1 | 6.5 | 7.2 | |
6.3~63 | 4.0~40 | 0.18~1.8 | 6.6 | 7.3 | |
10~100 | 6.3~63 | 0.28~2.8 | 6.6 | 7.5 | |
16~160 | 10~100 | 0.40~4.0 | 6.8 | 8.0 | |
25~250 | 16~160 | 0.7~7.0 | 7.2 | 10.8 | |
40~400 | 25~250 | 1.0~10 | 8.6 | 10.0 | |
63~630 | 40~400 | 1.6~16.0 | 11.1 | 14.0 | |
25 | 100~1000 | 63~630 | 3~30 | 7.0 | 7.7 |
160~1600 | 100~1000 | 4.5~45 | 8.0 | 8.8 | |
250~2500 | 160~1600 | 7~70 | 10.8 | 12.0 | |
400~4000 | 250~2500 | 11~110 | 15.8 | 19.0 | |
40 | 500~5000 | --- | 12~120 | 10.8 | 9.8 |
600~6000 | ---- | 16~160 | 12.6 | 16.5 | |
50 | 630~6300 | 400~4000 | 18~180 | 8.1 | 8.6 |
1000~10000 | 630~6300 | 25~250 | 11.0 | 10.4 | |
1600~16000 | 1000~10000 | 40~400 | 17.0 | 15.5 | |
80 | 2500~25000 | 1600~16000 | 60~600 | 8.1 | 12.9 |
4000~40000 | 2500~25000 | 80~800 | 9.5 | 18.5 | |
100 | 6300~63000 | 4000~40000 | 100~1000 | 15.0 | 19.2 |
150 | 20000~100000 | --- | 600~3000 | 19.2 | 20.3 |
现场如何金属管浮子流量计安装:
为了能让金属管浮子流量计正常工作且能达到一定的测量精度,在安装流量计时要注意以下几点:
1、金属管浮子流量计必须垂直安装在无振动的管道上。流体自下而上流过流量计,且垂直度优于2°,水平安装时水平夹角优于2°;
2、为了方便检修和更换流量计、清洗测量管道,安装在工艺管线上的金属管浮子流量计应加装旁路管道和旁路阀;
3、金属管浮子流量计入口处应有5倍管径以上长度的直管段,出口应有250mm直管段;
4、如果介质中含有铁磁性物质,应安装磁过滤器;如果介质中含有固体杂质,应考虑在阀门和直管段之间加装过滤器;
5、当用于气体测量时,应保证管道压力不小于5倍流量计的压力损失,以使浮子稳定工作;
6、为了避免由于管道引起的流量计变形,工艺管线的法兰必须与流量计的法兰同轴并且相互平行,管道支撑以避免管道振动和减小流量计的轴向负荷,测量系统中控制阀应安装在流量计的下游:
7、测量气体时,如果气体在流量计的出口直接排放大气,则应在仪表的出口安装阀门,否则将会在浮子处产生气压降而引起数据失真。
8、安装PTFE衬里的仪表时,法兰螺母不要随意不对称拧得过紧,以免引起PTEF衬里变形;
9、带有液晶显示的仪表,要尽量避免阳光直射显示器,以免降低液晶使用寿命;带有锂电池供电的仪表,要尽量避免阳光直射、高温环境(≥65℃)以免降低锂电池的容量和寿命。
10、用于小口径和低流速介质流量测量;工作可靠,维护量小,寿命长;对于直管段 要求不高;较宽的流量比10:1;双行大液晶显示,可选现场瞬时/累计流量显示,可带背光单轴灵敏指示;非接触磁耦合传动。
维护
1:必须保证仪表的清洁,特别是仪表中孔板、椎管的表面和浮子必须保持清洁,因而仪表使用一段时间后应取下清洗。
2:指示器的两盖必须密封,防止灰尘进入,影响正常工作。
3.:若仪表运转不稳,指针跳动的主要原因除流量本身脉冲外,还要考虑介质有两相流的可能性(即液相和气相同时存在),只要采取措施消除两相流的存在,即可保证仪表稳定运转。
常见问题处理
金属管浮子流量计无现场显示:
1.检查接线是否正确。
2.检查供电电源是否正确。
3.将液晶模块重新安装,检查接触不实。
4.对于多线制供电方式检查12、13端子是否接电流表或短路。
金属管浮子流量计报警不正确:
1.检查蒸汽流量计偏差设定d值不能太大。
2.FUN功能中,逻辑功能是否正确。HA-A表示上限正逻辑。LA-A表示下限正逻辑。
3.检查SU中报警值设定大小。
4.若液晶条码指示正确,输出无动作,可检查外部电源及外部电源的负极是否与仪表供电的负极相连。
5.线路板故障,更换线路板。
金属管浮子流量计累积脉冲输出不正确:
1.检查选择累积脉冲输出的那一路报警值是否设为零。
2.线路板故障,更换线路板。
螺纹安装式金属管浮子流量计订货须知:
1、管道的口径
2、被测量工艺介质的名称、性质、密度、粘度
3、被测量介质的工作温度
4、被测量介质的工作压力(压力的大小决定浮子的质量)
5、被测量介质的流量
6、现场工矿状况
金湖英普瑞仪表是一家专业生产、销售压力仪表、液位仪表、温度仪表、变送器、流量仪表的专业厂家,公司是“江苏省重合同守信用"单位、“计量诚信单位",产品全部通过ISO9001:2000质量体系认证。
产品售后服务保障及措施:
1.金湖英普瑞仪表有限公司产品三包期一般为一年(特殊要求进行具体商议)。
2. 金湖英普瑞仪表有限公司每年不定期对客户进行走访,检测仪器的使用情况,并对不能正常使用的仪器进行维修。
3.用户服务信息反馈到公司,金湖英普瑞仪表有限公司在两日内给用户答复,并在用户的时间派人到用户处进行售后服务。
4.产品中易损件(不影响正常运转情况下),由厂家提供易损件供用户更换。
5.在三包期内,产品不能正常运转情况下用户将产品就近到我公司售后服务网点或我公司进行维修或更换。
6.我公司每年适时举办用户学习班,为用户进行产品使用技术、保养技术、维修技术的培训,对中标仪表用户实行专期培训。
7.三包期外,产品返公司进行维修或派员到用户进行维修。