将接到气体压缩机的管道的管径逐步增大，能为CBM生产带来巨大效益。开始时采用3英寸的管径，然后随着供气管线的延伸，管径将逐步增大为4英寸、6英寸、8英寸和10英寸，这样从每一个井可减少系统中的压力降，这样有助于保持一个较高的生产水平来为买方供气。

从使用孔板节流装置和传统的单一管径的接管方式，到现在采用V锥流量计的单个井口测量法再加上这种管径递增的接管方式，可以在15%到20%的范围内提升生产水平。这都说明了采用新方法的正确性，再加上如前所述的避免了由于止回阀故障而造成局部井被倒灌（注气）的现象，则为采用此新方法增加了一条更充分的理由。

在相类似直径的接管上，每口井基本上都能连接它自己的一组集气管并且随着气田的开发（发展），沿着流程越往下走就采用更大一些直径的管道，这样将有助于减少矿脉（煤层）的倾角，并提升和促进CBM的生产。

较小的管径会增大摩阻的影响，而增大管道的摩擦力与阻力就会减少在流量计上可以利用的差压值。而本方案是逐步增大管径，无疑对生产和计量都是有利的。（详见本文末尾的图20）。典型的单个CBM气井井口的单一配管体系如下图所示。

人造气举（人工抽气）：抽气机

在过去曾采用离心式抽气机来从井口抽出CBM气。正确选定流量计的安装地点是十分重要的，通常都将流量计装在压缩机的上游，同时使用一个压力变送器。为防止由流量计产生的热量将水变成水蒸气，从而造成差压误差和流量测量误差，应正确选定仪表的地址和位置。

图20　管内径逐级递增的配管概念

图20中的图例符号：　

= 装有V锥流量计的井口

 ＝止回（单向）阀；

4 inch---4 英寸；Gas Flow的红色箭头：表示气体的流动方向。

图20　中文字多的一段说明，译文如下：

“为防止抽水太快和造成可能的气井故障，通常要合理地调整各个气井之间的间隔距离。”

Piping Diameter increasing－接管内径逐级增大。

To compressor & CTM System－接至压缩机及CTM系统。