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| 特点 | | 孔板经管道介质流量的方法有几种，但其中应用、zui为普遍的是压差式流量计。它由节流装置和差压计或者由节流装置与差压变送器连同二次表共同组成。节流装置的使用历史悠久，在，国内都已标准化。节流装置是差压测量时一次元件，人们利用它在管道内使流体产生压差。利用导压管把节流装置前后产生的压差传送给差压变送器，再输入到二次仪表，便显示出管道内流体的瞬时流量或累计流量。利用调节仪表也可以对流量进行调节。节流装置结构简单，测量准确，使用可靠，检修、维护都很方便。 | |
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| LG/FB型标准环室、法兰节流装置是无刻度的流量测量装置,它与气动、电动差压变送器或双波纹管差压变送器配套使用。在冶金、化工、石油、电力工业系统连续测量介质温度≤400℃的液体、气体、蒸汽流经所产生的压差,由变送器将该压差讯号转换成比例的输出信号，再有二次仪表或调节器，对被测量流量进行记录，指示或调节。 | |
| 工作原理 |
| 节流装置是人为的在介质流通的管道内造成节流（如图一所示）。当被测介质流过节流装置之后，造成一个局部收缩，流束集中，流速增加，静压力降低，于是在的上、下游两侧产生一个静压力差。这个静压力差与流量之间呈一定的函数关系，流量愈大，所产生的静压力差愈大，因此通过测量差压的方法，就可测是流量。 | |
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| 结构 |
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| 结构特点 |
1、环室取压标准：
属标准。由于实现了环室取压，提高了测量精度，缩短了安装时所需zui小直线管段长度，可在各部门普遍应用。
2、角接单独钻孔取压标准：
属标准。当管径在400毫米以上时,多采用此种形式。取压方式为法兰单独钻孔取压、圆形均压环取压或方形均压环取压。形式可为带柄孔或非标准的圆缺等。
3、法兰取压标准：
属标准。它不论管道直径大小，其上、下游取压孔中心均位于距两侧端面各式各1时（25.5mm）处，炼油系统普遍采用此种形式。
4、径距取压标准：
属标准。取压方式为管道取压。上游取压孔中心位于前面一倍管道内径处。下游取压孔中心位于距离后端面为管内径之半的地方。
5、小口径：
属非标准。用于测量10毫米至50毫米管径内流体的测量。
6、双重：
是由相互按一定距离安装在直管道中的两块标准组成。依流束方向而言，前面的孔反称为辅，后面的称为主。辅的截面比m1大于主的截面比m。两块构成了类似带液壁的喷咀。它用于低雷诺数流体或高粘度的流量测量。
7、圆缺：
属非标准，适用于脏污的、或有气泡析了的、或含有固体微粒的流体流量的测量，其测量精度较低。
8、锥形入口：
属非标准。圆形锥与中心线夹角呈45°，这种锥形入口能适用于雷诺数很低的场合，但管道尺寸不得小于25毫米。
9、其它。 | |
| 特点 |
1）标准孔版--具有测量精度高，安装方便，使用范围广、造价低等特点。广泛应用与各种介质的流量测量。
2）标准喷嘴--具有耐高温高压，耐冲击，使用寿命长，测量范围大，测量精度高的特点。适用于电厂高温高压蒸汽流量，热网管路，流速大的流体流量测量。具有两种形式：A：ISA1932 喷嘴（标准喷嘴）B：长颈喷嘴。
3）经典文丘里管文丘里喷嘴--具有压力损失小，测量精度高，前后直管长度短，使用寿命长的特点。
4）机翼测风装置--具有压力损失小，前后直管较短，测量稳定的特点。
5）双文丘里管--具有压力损失小,测量稳定的特点,适用于圆形或矩形管道的风量测量。规格：DN80-4000mm（或长×宽）。
6）环形、圆缺、偏心--具有不易堵塞，前后直管较短的特点。适用于高炉煤气、焦炉煤器等含粉状、杂质交多的气体及液体的测量。
7）双重1/4圆喷嘴--使用低雷诺数状态下的各种流量，广应用于各种流速较低的液体、气体的流量测量。
8）阿牛巴流量计--具有压力损失小，安装方便特点。适用圆形、矩形管道的流量测量。
9）限流--具有限流、降压的特点。适用于限制流量或降压。
10）单、双室平衡容器--适用于液位、汽包水位。 | |
| 选型 |
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| *指法兰管道等材质，节流件材质不锈钢。 |
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| 技术规格 |
| 序号 | 名称 | 型号 | 公称直径Dg（mm） | 公称压力Pg（kg/c） | 备注 | | 1 | 角接环室取压
标准 | LGK-H-10
LGK-H-25
LGK-H-64
LGK-H-100 | 50-400
50-400
50-400
50-400 | 10
25
64
100 | 1、按用户需要本公司可提供如下法兰标准
（1）化工部标准HG5010-5016-58
（2）一机部标准JB78～82～59
（3）水电部典标准
（4）按用户图纸加工。
2、材料一般为不锈钢。 | | 2 | 角接单独钻孔取压
标准 | LGK-E-6
LGK-E-10
LGK-E-16
LGK-E-25 | 400-2000
400-2000
400-2000
400-2000 | 6
10
16
25
| | 3 | 法兰取压
标准 | LGK-F-10
LGK-F-25
LGK-F-64
LGK-F-100 | 50-750
50-750
50-750
50-750 | 10
25
64
100 | | 4 | 径距取压
标准 | LGK-J-6
LGK-J-25
LGK-J-64
LGK-J-100 | 50-2000
50-2000
50-1000
50-600 | 6
25
64
100 | | 5 | 小口径
| LGX-25
LGX-64 | 10-50
10-50 | 25
64 | | 6 | 圆缺 | LGQ-6
LGQ-16 | 50-2000
50-1600 | 6
16 | |
| 本公司成套供应时，计有：、环室、法兰及紧固螺栓。用户也可单独定购或环室，如果用户自备法兰，需告知我公司自备法兰的标准及尺寸。 | |
| 附加装置 |
（一）冷凝器
为避免高温介质对差压计造成影响，测量蒸气及温度大于70℃的水时，导压管线中需要装设冷凝器。冷凝器的作用，是使导压管中的被测蒸气冷凝，并使正负压导压管中的冷凝液面有相等的高度且保持恒定。 | |
| 冷凝器规格 |
| 型号 | 工作压力Kg/c | | FL-64
FL-100 | 64
100 | |
（二）隔离器
对于高粘度，有腐蚀，易析出固体物的被测液体和有腐蚀性的气体，应采用隔离器，使被测流体不与差压计或差压变送器直接接触，以免使差压器（或差压变送器）受到损坏。 |
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| 型号 | 工作压力Kg/c | 备注 | | FG-64A
FG-100B | 64
100
| 被测介质的比重小于隔离液 | | FG-64A
FG-100B | 64
100 | 被测介质的比重大于隔离液 | |
（三）沉降器
对各种被测气体，在导压管的zui低点应装设沉降器，以便收集和定期排出导压管路中的污物和积水。 | |
| 沉降器规格 |
| 型号 | 工作压力Kg/c | | CJQ-64
CJQ-100 | 64
100 | |
（四）集气器
当被测流体为液体时，在导压管的zui高点上应装设集气器，以便收集和定期排出讯号管路中的气体。当差压计或差压变送器的安装位置高于主管道时，更应设置集气器。 | |
| 集气器规格 | | 型号 | 工作压力Kg/c | | J-64
J-100 | 64
100 | | | | |
（一）安装的基本要求：
1、在安装前应检查节流装置编号和尺寸是否符合管道安装位置的要求。
2、新装管路系统，必须在管道冲洗和扫线后再进行的安装。
3、注意安装方向“+”号应该向着流束。
4、中心应该和管道中心线相重合，同心度误差不得超过0.015（1/β -1）的数值。
5、在管道中安装时应保证其端面与管道轴线垂直、垂直度误差不得超过±1°。
6、夹紧用的密封垫片（包括环室与法兰、环室与间），在夹紧后，不得突入管道内壁。
7、安装处必须严密，不允许有泄漏现象存在。因此，安装工作必须在管道试压前进行。
8、导压管应垂直或倾斜敷设，其倾度不得小于1:12。粘度较高的流体，其倾斜度还应增大。当差压讯号传送距离大于3米时，导压管应分段倾斜，并在各zui高点和zui低点分别装设集气器和沉降器。
9、为了避免差压讯号传送失真，正负导压管应尽量靠近敷设，严寒地区还应采取防冻措施。可采用电热或蒸气保温，但要防止被测介质过热汽化和在导压管中产生气体造成假差压。
10、安装在垂直主管道上时，取压口位置，可在取压装置的平面上任意选择。安装在水平或倾斜的主管道内，取压口位置如图四所示。
11、导压管按被测介质的性质而选择耐压、耐腐蚀的材料制造，其内径不得小于6毫米，长度在16米之内。表二规定了不同介质时导压管的内径和长度，可供选择时参考。 | |
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| 导压管长度
导压管内径
被测介质
| >16,000
| 16,000～45,000 | 45000～9,0000 | | 导压管长度
导压管内径
被测介质
水、水蒸气、干气体
湿气体
低、中粘度的油品
脏液体或气体 | 7-9
13
13
25 | 10
13
19
25 | 13
13
25
38 | |
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| 12、节流装置上、下游侧要保证有一定长度的直管段，具体要求见表三。 | |
| β | 节流件上游侧局部阻力件形式和zui小直管段长度l1 | 节流件下游侧
zui小直管段长
度l2（左面所
有的局部阻力
件形式） | | | | | | | 异径管（大变小，2D→D，长度≥3D，小变大1/2D→D，长度≥1 1/2）D。 | | | | | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | | ≤0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
0.75
0.80 | 10（6）
10（6）
10（6）
12（6）
14（7）
14（7）
14（7）
16（8）
18（9）
22（11）
28（14）
36（18）
49（32） | 14（7）
14（7）
16（8）
16（8）
18（9）
18（9）
20（10）
22（11）
26（13）
23（16）
36（18）
42（21）
50（25） | 34（17）
34（17）
34（17）
36（18）
36（18）
36（19）
40（20）
44（22）
48（24）
54（27）
62（31）
70（35）
80（40） | 16（8）
16（8）
16（8）
16（8）
16（8）
18（9）
20（10）
20（10）
22（11）
24（12）
26（13）
28（14）
30（15） | 18（9）
18（6）
18（9）
18（9）
20（10）
20（10）
22（11）
24（12）
26（13）
28（14）
32（16）
36（18）
44（22） | 12（6）
12（6）
12（6）
12（6）
12（6）
12（6）
12（6）
14（7）
14（7）
16（8）
20（10）
24（12）
30（15） | 4（2）
4（2）
5（2.5）
5（2.5）
6（3）
6（3）
6（3）
6（3）
7（3.5）
7（3.5）
7（3.5）
8（4）
8（4） | |
注：①本表适用于本标准规定的各种节流件；
②本表所列数字为管道内径“D”的倍数；
③本表括号外的数字为“附加极限相对误差为零”的数值；括号内的数字为“附加极限相对误差为±0.5%”的数值。 | |
（二）安装方式
节流装置的安装正确与否，直接影响到测量精度。为此介绍几种安装范例，以供参考。
1、环室（Pg10、Pg25）的安装，如图五所示。导压管规格为φ20×6无缝钢管。
2、双重的安装如图六所示，导压管规格为φ20×6无缝钢管。 | |
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3、角接角独钻孔取压标准的安装如图七所示，导压管规格为φ20×6无缝钢管。
（三）节流装置与差压计的联接
1、测量液体流量
（1）仪表安装位置： | |
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仪表安装有节流装置的下方，这样可以防止液体中的气体进入导压管和仪表内，如图八（a）所示。
如果仪表不得不安装在节流装置上方时，为了减少液体中的气体进入导管和仪表内，则应在节流装置和导压管之间装有U型弯管，且弯头下端至少应低于输送管道中心线0.7米，如图（b）所示。
（2）取压
在水平或倾斜的工艺输送管道上，如果将取压口开在节流装置上方，导压管内会积聚气体；如果开在节流装置下方，将使沉淀物落入导压管内。因此导压管应自节流装置截面的水平中心线两端水平引出或自水平中心线两端向下小于45°引出。
2、测量蒸气流量
（1）为了避免高温蒸气的影响，在仪表和节流装置之间的导压管线上，必须安装两个位于同高度上的冷凝器,并在冷凝器、导压管和高低压室内充满冷凝水，以避免高温对仪表产生不良影响。
（2）将仪表装在节流装置的下方，这样可以防止气体进入导压管和仪表内，冷凝器应安装在昼靠近节流装置处,如图九（a）所示。
（3）如仪表不得不安装在节流装置的下方时，应把冷凝器装在高于仪表的地方，如图九（b）所示。 |
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3、测量气体流量
（1）仪表安装位置：
应将仪表装在节流装置上方，以使导压管内所产生的冷凝液流回输送管道。如图十（a）所示。
如果仪表不得不装在节流装置下方时，为了减少水分凝结在导压管内，从节流装置开始引出的导压管装有U型管道,上端至少应高于输送管道中心线0.7米。如图十（b）所示。 | |
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（2）导压管开口位置
在水平或倾斜的输送管道上，为了避免输送管道中冷凝液进入导压管，导压管应从节流装置截面的上半部引出。
（3）若气体中含有污物和灰尘，在导压管转弯处，应安装十字接头，以便清洗和吹洗。
4、测量腐蚀性液体或气体
测量对仪表有腐蚀性作用的液体或气体时，必须在仪表和节流装置之间装有隔离器，在隔离器及其后的导管内，均注入隔离液，要求隔离液在隔离器中的液面高度相等以保证被测介质不进入仪表的高低压室。
（1）当被测介质的重度小于隔离液的重度时，采用FG-64A型隔离器安装如图十一（a）所示。
（2）当被测介质的重度大于隔离液的重度时，采用FG-64B型隔离器安装如图十一（b）所示。 | |
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（四）安装要求
节流装置的安装和适用于下列管段和管件有关：节流件上游侧*阻力件、第二阻力件，节流件下右侧*阻力件，从节流件上游第二阻力件到下游*阻力件之间的管段以及差压讯号管路等。 | |
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| 使用与维护 |
1、使用中的修正
实际工作中，工艺条件有时会有所改变，会给测量结果带来误差，因此有时要做必要的修正。
2、当压力与温度发生变化时：
压力与温度的变化，将影响到介质重度的变化。须采用下列公式予以修正：
G2=G1
Q2=Q1
G1--读数流量
G2--实际流量
Q1--读数流量
Q2--实际流量
r1--被测介质设计重度
r2--被测介质实际重度
3、维护：
节流装置和导压系统及前后管道，每年至少应检查一次，清除污垢，更换报废元件，保证其运行正常。 | |
