1 、转子流量计
浮子流量计 , 又称转子流量计, 是变面积式流量计的一种 , 在一根由下向上扩大的垂直锥管中 , 圆形横截面的浮子的重力是由液体动力承受的 , 浮子可以在锥管内自由地上升和下降。在流速和浮力作用下上下运动，与浮子重量平衡后，通过磁耦合传到与刻度盘指示流量。一般分为玻璃和金属转子流量计。金属转子流量计是工业上常用的，对于小管径腐蚀性介质通常用玻璃材质，由于玻璃材质的本身易碎性，关键的控制点也有用全钛材等贵重金属为材质的转子流量计。由于转子流量计精度高，重复性好，在小管径（ ≤ 200MM ）流量检测方面得到广泛应用。

　
2 、容积式流量计
容积式流量计是通过测定壳体和转子之间形成的计量容积来测量流体的体积流量。根据转子的结构形式，容积式流量计有腰轮式，刮板式、椭圆齿轮式流量计等。容积式流量计特点是测量精度高，有的可达 0.2% ；结构简单可靠；适用性广；耐高温高压；安装条件不高。广泛应用于原油等油品的测量。但由于是齿轮传动，管道的块状物是大的隐患，需要在设备前装过滤器，寿命有限，经常需要维修。

3 、差压流量计
差压流量计是以测量流体流经节流装置所产生的静压差来显示流量大小的一种流量计。是由节流装置、差压信号管路和差压计组成。工业上常用的节流装置是标准孔板、喷嘴、文丘利喷嘴、文丘利管。现在节流装置朝一体化方向，将高精度的差压变送器和温度补偿与喷嘴作成一体化，提高了精度。采用皮托管技术可对节流装置进行在线标定。工业测量中也采用一些非标准节流装置，如双重孔板，圆缺孔板，环形孔板等，这些仪表一般需要实流标定。标准节流装置结构比较简单，但由于它尺寸公差、形状和位置公差的要求比较高，加工的技术难度较高。以标准孔板为例，它属于超薄板状零件，加工易产生变形，较大的孔板在使用过程中也易产生变形而影响精度。节流装置的取压孔一般不会开得太大，在使用过程中也会产生变形而影响测量精度。标准孔板由于在使用过程中经过流体对它的摩擦，也会使其与测量有关的结构要素（如锐角）产生磨损而降低测量精度。
尽管差压流量计发展较早，但随着其他各种形式的流量仪表的不断完善和开发，随着工业发展对流量计量要求的不断提高，差压流量计在工业测量中的地位已经部分地被*的、高精度的、便利的流量仪表所取代。

4 、电磁流量计
电磁流量计基于法拉第电磁感应原理研制出的一种测量导电液体体积流量的仪表，根据法拉第电磁感应定律，导电体在磁场中作切割磁力线运动时，导体中产生感应电压，该电动势的大小与导体在磁场中做垂直于磁场运动的速度成正比，由此再根据管径，介质的不同，转换成流量。
电磁流量计与选型原则： 1 ）、被测量液体必须是导电的液体或浆液； 2 ）、口径与量程，是正常量程超过满量程的一半，流速在 2 -4 米之间； 3 ）、使用压力必须小于流量计耐压； 4 ）、不同温度及腐蚀性介质选用不同内衬材料和电极材料。
电磁流量计的测量精度建立在液体充满管道的情形下，管道中有空气的测量问题目前尚未得到很好解决。
电磁流量计的转换器是其核心部件，直接影响测量的精度，目前国产的转换器由于种种原因达不到要求。

电磁流量计的优点：无节流部件，因此压力损失小，减少能耗，只与被测流体的平均速度有关，测量范围宽；只需经水标定后即可测量其他介质，无须修正，作为结算用计量设备使用。由于技术及工艺材料的不断改进，稳定性、线性度、精度和寿命的不断提高和管径的不断扩大，对于固液两相的介质的测量采用了可更换电极以及刮刀电极的方式，解决了高压（ 32MPA ）、耐腐蚀（防强酸、碱衬里）介质的测量问题，以及口径的不断扩大（大作到 3200MM 口径），寿命的不断增长（一般大于 10 年），电磁流量计得到越来越广泛的应用，其成本也得到了降低，但整体价格特别是大管径的价格仍较高，因此在流量仪表的采购中有重要的地位。

5 、超声波流量计
只要能传播声音的流体均可以用超声波流量计测量；超声波流量计可以测量高粘度液体、非导电性液体或气体的流量，其测量流速的原理是：超声波在流体中的传播速度会随被测流体流速而变化。
超声波流量计一般不作结算计量仪表使用，对于现场计量点损坏生产不能停机更换，又需要检测参数指导生产的情况也往往用到超声波流量计。超声波流量计大优势是用于大口径流量测量（管径大于 2 米），可以节约成本，并减少维护量。