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二、原理 当介质在测量管中流动时，因其自身的动能与靶板产生压差，而产生对靶板的作用力，使靶板产生微量的位移，其作用力的大小与介质流速的平方成正比，其数学公式： F = Cd·A·ρ·V2/2 F:靶板所受的作用力 Cd：流体阻力系数 A：靶板对测量管轴向投影面积 ρ：工况下介质密度 V：介质在测量管中的特征流速 靶板所受的作用力，经靶杆传递使传感器的弹性体产生微量变化，经过电路转换，输出相应的电信号。 采用电容式力传感器的是该新型产品真正实现高精度、高稳定性的关键核心，*改变了原有应变式温漂大 ，抗过载（冲击）能力差，存在静态密封点等种种限制，不但发挥了原有的技术优势，同时又具有与容积式流量计相媲美的测量准确度，加之其*的抗干扰、抗杂质性能，除能替代常规流量所能测量的流量计量问题，尤其在小流量、高粘度、易凝易堵、高低温、强腐蚀、强震动等流量计量困难的工况中具有很好的适应性。目前已广泛应用于冶金、石油、化工、能源、食品、环保等各个领域的流量测量。 三、特点 1、整台仪表结构坚固无可动部件，插入式结构,拆卸方便； 2、可选用多种防腐及耐高低温材质（如哈氏合金，钛等）； 3、整机可做成全密封*（焊接形式），无任何泄漏点，可耐42MPa 高压； 4、仪表内设自检程序，故障现象一目了然； 5、传感器不与被测介质接触,不存在零部件磨损,使用安全可靠； 6、可就地采用干式标定方法，即采用砝码挂重法。单键操作可完成标定； 7、具有多种安装方式供选择，如选择在线插入式，安装费用低； 8、具有一体化温度、压力补偿，直接输出质量或标方； 9、具有可选小信号切除、非线性修正、滤波时间可选择； 10、能准确测量各种常温、高温500 度、低温-200 度工况下的气体、液体流量； 11、计量准确，精度可达到0.2%； 12、重复性好，一般为0.05%～0.08%，测量快速； 13、压力损失小，仅为标准孔板的1/2△P 左右； 14、抗干扰，抗杂质能力特强； 15、可根据实际需要更换阻流件（靶片）而改变量程； 16、低功耗电池现场显示，能在线直读示值，显示屏可同时读取瞬时和累积流量及百分比棒图； 17、安装简单方便，极易维护； 18、多种输出形式，能远传各种参数； 19、抗震动性强，一定范围内可测脉动流。 四、的安装调试要求 a、常温型、低温型、高温型流量计视不同工况采用水平、垂直或倒置式安装（以出厂校验单为准）；b、介质工作温度在300度以上时，用户应对流量计壳体采取隔热措施防止热辐射损坏表头（表头工作温度为-30至70度），同理工作温度-100度以下的介质，也要采取防冻措施；c、为保证流量计准确计量，要求设置前后直管段；（图1）d、为保证流量计在检查及更换时不影响系统工作，应尽量设置旁通阀（3）及切断阀（1、2）；（图1）e、因工艺需要可采用垂直安装，被测介质流向可由下*，也可由上至下，但订购时应向供货方说明；f、流量计口径与相连的管道口径尺寸尽量相同，以减少流动干扰，造成计量误差；g、法兰式和夹装式流量计安装时，应注意法兰之间密封垫片内孔尺寸大于流量计和工艺管道通径 6-8mm 及否同轴，以避免因其产生干扰流而影响计量精确度；h、插入式流量计安装时，将短管及法兰焊到管道上时必须确保流体正对着靶片受力面，焊接短管高度在100mm（从管道内壁至法兰密封面的距离）；（ 图2）i、对于新完工的工艺管道，应*行初步吹扫后再安装流量计；j、测量管外壁上箭头所指方向为被测介质流向；k、流量计壳体必须可靠接地，若无接地条件应向厂方说明；l、流量计连接法兰规格执行GB/T系列标准，也可以根据用户要求特殊加工（以出厂校验单为准）。 1 ·2 ·3 分别为前后阀和旁通阀；4 为流量计，L≥10D 和L≥5D分别为前后直管段长度，D为管道公称直径。 2、流量计设置零点（流量计安装后必须先置零操作） 由于电容式力传感器及阻流件有自重，在流量计安装时不在水平方位状况下，需要重新设置流量计零点。 操作程序为：（也可在管道内无介质流动时直接置零，高温型及低温型流量计必须使管道内温度达到工作温度后置零）a、关闭流量计下游的阀门；b、缓慢打开流量计上游阀门，使流量计充满介质；c、缓慢打开流量计下游阀门，使流量计运行10分钟左右； d、关闭流量计上、下游阀门，并确定管道内流量为零；e、置零按键操作（必须用无任何磁性的工具操作置零键，否则置零键可能无法操作）（图3）
3） 3、[1]注意事项 不充许直接在流量计测量管前后端安装阀门、弯头等*改变流体流态的部件。如果需要在流量计前后管道上安装阀门、弯头等部件也应尽量保证前后直管段长度。 | ||||||||||||||
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