首先应该说明，上述两种剥落方式不属于轧钢实践中遇到的轧辊表面剥落的范畴。轧辊表面剥落一般面积较小，深度较浅（未扩展到结合层），其形成原因一种是由轧辊铸造形成的微裂纹或因轧制形成的疲劳裂纹扩展而形成。

   结合层剥落不是因轧辊材料本体所带的缺陷扩展而成的，它是剥落是材料在受力超过材料本身的屈服强度后发生断裂，进而继续扩展而形成。

   不锈钢带钢工作辊材料为无限冷硬铸铁，属于脆性材料。所以，工作辊结合层的剥落应归于脆性断裂范畴，是交变载荷下产生的初始裂纹萌生和扩展的结果。但由于端部剥落和结合层大面积剥落的受力方向和裂纹形成位置不同，二者的断裂机理也不相同。

   结合层端部剥落的机理分析  不锈钢带钢工作辊端部受力状态。在轧钢与非轧钢交界面，轧辊受到带钢轧制过程中的变形力P，这种力垂直作用于轧辊表面，方向指向轧辊轴心；同时受到带钢板坯在轧制过程中，边部温降大于中部温降，温差大约为100℃，使得带钢边部基体组织致密度和硬度高于*部位，因此边部带钢的变形抗力大于*部位，并在轧辊与带钢zui端部接触位置形成应力集中区域。

NHW3000系列电脑红外多元素分析仪可检测不锈钢中的C S Mn P Si Cr Ni Mo Cu Ti等元素含量。 

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2015.05.30