球铁铸件因其成分含有Mg、S等元素，易于在浇注过程中产生氧化、夹渣，本着节约、提高工艺出品率的宗旨，必须设计出一套没有使用过滤网的浇注系统。为了使金属液快速而平稳地充型，有利于排气和除渣，各个内浇道中的金属流向应力求一致，防止金属液在型内碰撞，流向混乱而出现过度紊流。因为铸件中间有个大轴孔，为了控制吃砂量，将浇注系统做在铸件中部轴孔内，采用底浇注式缝隙浇注系统，如此设计的理论依据为：

   （1）浇注系统开在中间，内浇道由横浇道外围连接，这样铁液在充型过程中，因为离心力的影响，铁液将*入型腔，而渣子和杂质因为密度小被束缚在横浇道内侧而进入不了内浇道。

   （2）内浇道设在铸件底部的底注式浇注系统主要优点有：内浇道基本上在淹没状态下充型，充型平稳;可避免金属液发生激溅、氧化及由此而形成的铸件缺陷，无论浇口比是多大，横浇道基本工作在充满状态下，有利于阻渣；有利于型腔中气体排出。

   （3）内浇道薄而宽，内浇道应尽量薄，薄的内浇道的好处是：降低内浇道的吸动区，有利于橫浇道阻渣；减少进入初期渣的可能性；减轻清理工作量，内浇道薄于铸件的壁厚，在去除浇道时不易损害铸件。

NKS-3型智能铁水成分分析仪可在炉前由炉工操作，取铁水浇注入样杯即可，在线监测出：碳当量、碳含量、硅含量、球化率、抗拉强度、温度等多项数据。

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2015.05.12