随着堆焊技术的发展，以前难以堆焊和堆焊效果不理想的耐磨材料和部件都取得了突破，堆焊后部件的使用效果得到了水泥行业的肯定，堆焊耐磨材料已在水泥行业得到了广泛的应用。

（1）辊压机挤压辊堆焊辊压机挤压承受高应力磨粒磨损，辊体材料为锻造合金钢。耐磨堆焊材料不仅要有足够高的硬度（≥60IHRC），而且需要良好的搞裂性能（辊面不能有超过180mm长的连续裂纹，裂纹间距不得小于250mm）。采用国产耐磨堆焊药芯焊丝堆焊的挤压辊，使用寿命达到8000h以上，基本满足了水泥生产的需要。

（2）立磨磨辊及磨盘堆焊   目前，5000t/d以上水泥生产线生料磨大多采用大型立磨机，立磨zui主要的易损部件是磨辊辊套及磨盘衬板。国内外已总结了一套水泥立磨磨辊及磨盘堆焊工艺，并开发了若干具有优良耐磨性能的堆焊材料。其共同特点是采用明弧自保护焊丝，这是目前堆焊磨盘磨辊采用较多的方法。明弧焊有弧光，但由于不使用焊剂，对于磨辊这样的回转件焊施工很方便。通过控制堆焊热输入、层间温度等，在焊层中创造裂纹释放焊接应力，从而得到铸造方法难以得到的高碳高合金焊层。焊层为过共晶组织，含有大量的初生碳化物，能够有效地抵抗物料的磨损，另外，埋弧堆焊也是一种磨辊磨盘堆焊方法，焊剂对于熔化的焊丝具有保护作用，熔滴通过焊剂向辊体表面过渡，通过选择焊丝与合理搭配焊剂，可实现好的堆焊效果

（3）大型破碎机锤头堆焊   对于质量大于100kg的锤头，多采用高锰钢（ZGMn3Cr2）或超高锰钢类耐磨堆焊材料进行堆焊，可以使锤头寿命提高1倍以上。

（4）堆焊的耐磨复合钢板  堆焊耐磨复合钢板在水泥生产上的应用非常普遍，它是以电弧堆焊的方法在普碳钢板上沉积一定厚度的耐磨合金层，复合界面为*冶金结合，用普碳钢作基材，使得耐磨复合钢板上沉积一定厚度的耐磨合金层，复合界面为*冶金结合，用普碳钢作基材，使得耐磨复合钢板既有优异的抗磨损性能又兼备了低碳钢板的特点，可以进行焊接、拼接、弯曲、卷管、打孔等，这是铸造耐磨材料所无法实现的。耐磨复合钢板的耐磨层厚度在堆焊一层时为3～5mm，堆焊2层可达6～10mm，焊道宽度在30～50mm。作为基材一般采用Q235钢板，厚度一般在6～20mm。堆焊层碳的质量分数可达4.5%～6%，铬的质量分数在25%～30%。合金层硬度在55～65HRC，金相组织为大量先共晶碳化物+共晶碳化物+马氏体+残留奥氏体。高耐磨的堆焊层和高韧性的母板复合在一起，使耐磨复合钢板兼备了高耐磨、抗冲击和可加工的特点。

NHW3000B型高频多元素分析仪可检测耐磨材料中的C S Mn P Si Cr Ni Mo Ti Cu V W Al Nb等元素成分。

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              2015.04.29