铸钢在凝固过程中，由于液态和凝固收缩，在铸件zui后凝固的部位若得不到钢液的补缩，就会出现收缩缺陷。收缩缺陷按大小和在铸件中分布的特点，可分为宏观缩孔和微观缩松。宏观缩孔在铸件外表面上或铸件剖面上用肉眼可以直接观察到，缩孔的容积较大，多集中在铸件的上部或zui后凝固的部位；缩松的容积较小，对于铸铁件来说，它主要分布在铸件壁的轴线区域，通常称为轴线缩松。板状件无缩松的致密区，即为板状件的有效补缩距离。其影响因素有很多，如：合金的凝固特性，铸件本体所需补缩量大小，铸型热分布及型腔过热程度，产生冷端效应的激冷措施以及浇注工业等。铸钢件的轴线缩松通常都是产生的壁厚均匀的铸壁内。从纵剖面上看，产生在轴线处；从横断面上看，产生在中心部位，所以又称为轴线缩松或中心缩松。厚度均匀的平板类浇铸件分为三个区域，冒口区——由于冒口中钢液的热作用，使这一段在纵向存在温度差。等液相线和等固相线越靠近冒口，向铸件推进越慢。因此，在冒口中形成楔形补缩通道，扩张角为Ф₂，向冒口扩张，有利于冒口补缩，在该区域铸件为顺序凝固，铸件凝固状态致密。本文以一平板铸钢件为研究对象，通过改变冒口直径，冒口高度以及板厚，研究它们其对有效补缩距离的影响. NBJX自动金相组织分析仪可快速自动检测出各种金属内部组织成份，配合

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2015年01月28日