目前镁合金铸件进行生产大多采用半固态铸造、压铸、低压连续铸造以及挤压铸造等方法。低压连续铸造不仅凝固补缩性能优良，而且其冲型过稳的平稳性好。使得在其质量要求高、壁厚不均匀、形状复杂的镁合金铸件生产中应用广泛，如壳体、汽车发动机缸体缸盖、汽车轮、纺涡轮增压器叶轮等重要零部件的铸造成形，是镁合金铸件获得的*方法之一。在镁合金低压连续铸造过程中，zui常用的方法是用气体保护实现阻燃，由于保护气体的引入，所以，要求液面压力控制系统具有更高的控制精度和抗*力。为此，本文基于模糊PID控制理论，设计与研究精度的镁合金铸件连续化生产低压连续铸造装备。镁合金低压连续铸造装备主要由熔化炉、坩埚、升液管、保温套组成。熔化炉额定功率为60kW，其作用是将固体镁合金融化为镁合金液。坩埚是用来存放经熔化的镁合金液，其容量为250kg为了坩埚内的镁合金液不被氧化，在其相关设备装置上设计了让压缩空气进出排气口、让保护气体进入的进入口，以及检测其内部压力的压力信号采集口。由于升液管容易在铸件浇注过程中冻结，所以要加热效率高、运行可靠的保温套加热装置对升液管进行加热、其额定功率为5kW。

使用NB-800型光电直读光谱仪可有效检测镁合金的各种元素含量。

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2014年12月09日