在阀门铸钢件的铸造生产中，为了防止缩孔、缩松的产生，提高组织的致密性，使铸件承受压力而不渗漏，往往强化了冒口的补缩，而实现了较强的顺序凝固原则。但这恰恰增加了铸件不同部位的温差，而导致铸件热应力的形成，这正是铸件热裂的主要根源所在。为防止铸件产生裂纹缺陷，采取以下措施：

（1）铸件冷铁的使用  在易发生裂纹的局部小热节处（如本体与法兰相惯处）安放冷铁，加速该处凝固速度，消弱顺序凝固强度，实现小范围的同时凝固，有利于减少热裂及缩松缺陷。

冷铁有细化晶粒、提高铸件局部高温度强度的作用，在铸钢三通阀门的铸造生产中使用，可在整体顺序凝固原则下使局部形成同时凝固原则，有利于防止热裂及缩松的产生。

（2）实现快速浇注  快速浇注，充型时间短，钢液散热少，温度较均匀，有利于减少热应力，同时夹杂物、气体等也容易上浮。生产中，采取了如下工艺方案：1采用大孔出留设计各组元横截面积，保证整个浇注过程大流量、低速度、平稳、洁净的充填；2采用浇包低位浇注大流充满，并且使浇口杯液面高度（h）与直浇道直径（d）保持一定比例（即h>6d），以防熔渣及气体卷入型腔；3为防止气体卷入钢液或在浇注时呛火，要在上箱扎足够的排气孔，使型腔内气体排出畅通，其排气孔总面积应远大于直浇道横截面积。

     实践证明，快速浇注比慢速浇注铸件缺陷产生的机会少。