助力航空航天产业提升零部件检测质量与速度 立足加拿大和美国的Alphacasting公司成立于 1991 年，如今已迅速发展成熔模精密铸造领域的者，可生产 120 多种合金制成的铸件，其中包括铝、不锈钢、碳钢、青铜、钛和其他稀有合金。
公司广泛面向运输和航空航天等众多行业提供现代的创新型铸件产品。Alphacasting在与客户合作的项目中表现出的品质、可靠性、合规性和按时交付能力，并赢得了广泛的赞誉。对原则的不懈追求，使得Alphacasting公司迫切需要一套严格的质量控制系统，来对所有生产的零部件进行检测。
面临的挑战
Alphacasting一直使用固定式 CMM、X 光检测系统、卡尺和夹具等传统工具，来对生产的零部件进行质量控制检测。然而，Alphacasting工程副总裁 Steven Kennerknecht认为，要想在每次需要检测零部件时迅速获得满意结果是非常困难的。
特别是，公司正在为庞巴迪快车系列超远程商务喷气式飞机通航引擎上的润滑油与回油泵开发一种新的铝铸件，开发进程将持续数月，因此需要进行多次迭代来修正制造过程的要素并实现符合规范的精密生产。面对如此之多的迭代过程，需要找到一种新方法来缩短开发时间并确保无可挑剔的部件质量。
“在开发新铸件（特别是如此高度复杂的铸件）期间，必须对每次迭代结果进行的检测，以便更加清楚地了解前面的变更所带来的影响，同时明确下一次迭代需要做出的修改，”Steven 解释道。传统检测方法的准备工作耗时、响应机制缓慢并且无法提供高品质的信息，显然无法满足需要。
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Creaform 临危受命
为解决庞巴迪项目面临的难题，Alphacasting转而向 Creaform 的 3D 扫描仪和计量服务寻求帮助。公司选择了HandySCAN 700™计量级手持式扫描仪，这款扫描仪专为追求高精度可靠检测、具有敏锐洞察力的制造商量身打造，适用于对质量控制要求做到毫无瑕疵、不打折扣的行业（例如航空航天）。
此外，Alphacasting还与 Creaform 经验丰富的3D 计量服务团队进行了紧密合作，顺利完成了产品的表面检测。“团队使用 HandySCAN 3D 快速扫描了整个铸件。对于我们而言，掌握表面数据并获得检测报告至关重要，这可以帮助我们找到下一步应进行的变更，并保证在生产前准备充足的材料。高品质的扫描数据可以帮助我们做出更加明智的决策，并缩短开发时间，”Steven 补充道。
除此之外，Creaform 3D 计量服务团队的职业精神和知识也为项目的顺利完成做出了巨大贡献。“他们及时提供我们需要的高品质信息。他们不仅快速地完成部署、扫描和报告，而且总能完成扫描，令我们深深折服。”