出于研磨的目的，运行一台 SAG（半自动研磨）磨机。这是一个含有钢制研磨球的圆柱形容器，随着磨机的旋转而削减矿石的大小。由此，为接下来的重力和浮选工艺提供理想的矿料。

连续的高速旋转，要求对 SAG 的液压驱动装置进行冷却。这通过冷却水系统来完成。为了始终保障冷却水供应，冷却系统有一个由玻璃纤维制成的水平衡罐。

需要连续地监测水箱中的水位。以前采用的是超声波液位计。虽然液面的起伏不大，但水箱里装的是防锈剂，偶尔会产生气泡。这会形成干扰信号，导致超声波液位计发出虚假报警。鉴于液体会在运行过程中升温，冷凝也对仪表的测量性能带来了负面影响。因此，该矿业公司正在寻找一种替代方案，来远程监测水箱中的水位。

科隆，被邀请参与仪表试用，并提供了 OPTIWAVE 7500 雷达（FMCW）液位计与 SHD 200 控制单元配套使用的方案。

该 OPTIWAVE 7500 配备了 DN70 PEEK 透镜天线，通过 G3 过程螺纹安装在 DN200 低压法兰上。由于此 80GHz 的雷达是齐平式安装，因此不会侵入水箱。它的盲区和波束角（4°）极小，在水箱中提供强大且稳定的信号。PEEK 透镜天线对挂料或冷凝不敏感，适用于水箱中的工况条件。

雷达液位计与安装在远端的 SHD 200 控制单元相连接，易于观察。但是，SHD 200 的功能，远超普通的数显仪。它具有可个性化设置的测量页面，显示不同的数值，通过 HART® 与现场设备进行通信，实现全面的过程监测。额外的趋势图和汇总页面，有助于监测水位随时间的变化。经过科隆工程师的调试，液位计立刻投入使用，提供可靠的液位读数、趋势，并在 SHD 200 的屏幕上显示额外的设备状态。

该矿业公司，对科隆实施的远程液位监测表示满意。与此前所使用的超声波液位计不同，OPTIWAVE 7500 始终提供稳定的测量，尽管水箱的工况在不断变化，如产生泡沫或蒸气。这导致虚假报警明显减少，节省了员工的时间和精力。可靠地存储与监测用于 SAG 运行的冷却水。

对于 SHD 200 的趋势页面和功能，客户的印象尤为深刻。用两线制的 OPTIWAVE 7500 取代四线制的超声波，为客户提供了同时使用SHD 200 的背光和 NAMUR 显示功能的机会。因此，提升了现场监测的便利性，无须额外的布线。

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