本测控系统核心器件采用美国ADI公司型超高精度24位AD，采样速率400次/秒时全程不分档分辨率为100000分度。并采用6点校准技术进一步提高精度，使力量采集精度达到*标准。位移计数采用独立的大规模可编程逻辑器件实现，无丢失计数速度高达50MHz，可正负计数。高清晰大屏幕蓝色LCD显示屏（240×64点阵），直接输入试验参数，全中文操作界面层层提示，用户无需操作手册即可轻松操作。另外还可通过RS232串口与PC机通讯，配上的PK2100Pro

专业豪华版测控软件，实时显示力－位移、力－时间、位移－时间、应力－应变等曲线，自动计算zui大力、屈服力、平均力、zui大变形、屈服点、弹性模量等参数，并具有灵活的报表编辑和打印功能。输出控制方式可任意配置为脉冲输出方式控制伺服电机或是0~6V电压输出方式控制变频电机实现无级调速，另还有上升、停止及下降继电器输出。

★在0～55°Ｃ范围内；

★相对湿度不大于80%；

★电源220±10%VAC,频率50Hz；

★远离强电磁干扰。

★力分辩力：1/100000，采样频率400次/秒；

★力精度：示值的±0.1%（20～100％FS）；

★力传感器类型：1mV/V,2mV/V,3mV/V,4mV/V,8mV/V,9.6mV/V；

★适用的力传感器量程：1～1000000N

★位移分辨力：由机械系统和光电编码器决定,一般可达0.001mm；

★位移测量精度：仪表系统*，由机械系统和光电编码器决定；

★试验速度：0.01mm/min～500mm/min；

★速度精度：示值±1% 以内；

★两个力通道；

★两个位移通道；

★0～6V电压输出方式输出控制变频电机无级调速；

★脉冲输出方式控制伺服电机无级调速；

★可选配微型打印机，打印测试结果，并具取点即打印功能；

★单次试验，手动10点统计，并自动计算平均值，断裂值（适做剥离、撕裂试验），zui多可储存5组；

★适配多种光栅编码器，脉冲数范围：100~65535；

★单位任意切换：力量：kgf/N/lbf；位移：mm/cm/in；

★自动归位功能；

★过载保护功能可设定；

★定荷重及定位移等多种测试方法。

 

 

 

 

键“0” ：设置初始值的大小，测试时当力值大于此值时位移值自动清零重新开始计算，此后才算真正进入了“测试”状态，此时屏幕*的“测试X”中的“X”会不断闪烁以提醒用户进入了测试状态，只有在真正的“测试”状态才进行断点比率和断裂的判断；

键“1” ：设置断点比率的值，当测试过程中力值下降到zui大力值与断点比率的乘积或是被测材料发生断裂时系统会自动停机，但若将断点比率设为0％，则不会自动停机了，此时必须要依靠手动按“停止”键来停机；

键“2” ：设定测试日期;

键“3” ：按此按键后再按“Shift”键切换测试模式：正常、定载荷、定位移;

键“4” ：如果按键“3”选择的是“定载荷”，则按键“4”设置定载荷值；如果按键“3”选择的是“定位移”，则按键“4”设置定位移值；

键“Shift”：切换进入“测试参数设置界面二”；

键“取消”：连续按4次进入“测试界面”；

键“确定”：连续按4次进入“测试界面”。

键“0” ：按此按键后再按“Shift”键切换选择“当前力”和“zui大力”显示的小数点后的位数；

键“1” ：按此按键后再按“Shift”键切换选择力值是“拉为正值”还是“压为正值”；

键“2” ：输入力传感器的量程,任何时刻只要采集到的力值大于此值,则将输出“停机”信号以保护传感器不要过载；

键“3” ：按此按键后再按“Shift”键切换选择力传感器通道，共有两个力通道“通道1”和“通道2”可供选择，这方便了需要使用两个不同量程的力传感器的场合；

键“4” ：系统参数设置，按下此键后会要求输入密码，输入正确的密码（？）后进入到“系统参数设置界面”，这里的参数都是只对试验机制造厂家开放的非常重要的数据，试验机用户不可轻易修改；

键“Shift”：切换进入“测试参数设置界面三”；

键“取消”：连续按4次进入“测试界面”；

键“确定”：连续按4次进入“测试界面”。

键“1” ：设置试验速度值，即按“上升”、“下降”键时机台移动的速度值；

键“2” ：设置按“回位”键时机台移动的速度值；

键“3” ：设定使用次数限制，会先要求输入密码，输入正确的“超级密码”或“使用次数更改密码”后进入使用次数设定。若设为0，则表示无任何限制，若设为其它值，则在达到此测试次数后控制器将无法再正常测试了，而必须再次进入将之修改为0或是更大的值。此功能主要用于给客户有限次数的试用机器或是促使客户付清余款，当客户付清余款后只需将“使用次数更改密码”告诉客户，并告之将使用次数限制设为0则就又可以正常使用了；

键“4” ：修改“使用次数更改密码”，会先要求输入密码；

键“Shift”：切换进入“测试参数设置界面一”；

键“取消”：连续按4次进入“测试界面”；

键“确定”：连续按4次进入“测试界面”。

 

键“0” ：切换显示同一组测试数据的以上两查看界面；

键“7” ：打印当前显示的测试组的数据；

键“8” ：打印所有已测试的测试组的数据；

键“9” ：“－”方向切换显示不同的测试组；

键“Shift”：“＋”方向切换显示不同的测试组；

键“取消”：返回到“测试界面”；

键“确定”：返回到“测试界面”。

键“1” ：进入力值校准；

键“7” ：按此按键后再按“Shift”键切换选择力传感器灵敏度值，共有两个力通道“通道1”和“通道2”可供选择；

键“8” ：按此按键后再按“Shift”键切换选择力传感器通道，共有 “1.0mV/V”、“2.0mV/V”、“3.0mV/V”、“4.8mV/V”、“9.6mV/V”可供选择；

键“Shift”：切换进入“系统参数设置界面二”；

键“取消”：返回到“测试参数设置界面”；

键“确定”：返回到“测试参数设置界面”。

力值校准的过程：本测试仪采用了6点校准法来拟合传感器的非线性度以进一步提高精度。校准过程如下：首先必须校准“零点”，在“系统参数设置界面一”中按键”1”，然后使力传感器不承受任何重物并在屏幕上输入0.000,然后按“确定”键，即校准好了*个点“零点”；此时系统会自动切换到“校准点2”，往力传感器上放入砝码并在屏幕上输入砝码的质量（单位为kg），待砝码稳定后再按“确定”键即校准好了第二个点；同理再校准第三个点，依此zui多可校准6个点，一般校准3个点就可以了，zui少需要校准2个点，当校准完第二或第三个点后若不想再校准了，则只需按一下“取消”键即可退出校准模式，然后再按“确定”键退回到“测试参数设置界面”即完成了校准。

注意：校准过程中加砝码的重量必须依次增大，即第三点必须比第二点重，第四点比第三点重，…。

键“0” ：zui大zui小速度设置。设置开放给客户的可设置速度范围，当客户设置的“试验速度”或“回位速度”超过此设置的zui大值或是小于zui小值时则分别自动变为zui大值和zui小值；

键“1” ：位移系数设置，此值为旋转编码器每1000个脉冲对应的位移值；

键“2” ：零值力设置，它是为防止力值为0时的飘移而设置的，当实际采集到的力值小于此值时则认为它是0；

键“3” ：校准密码更改；

键“4” ：按此按键后再按“Shift”键切换选择控制的电机的类型，共有“直流”、“变频”可供选择；

键“Shift”：切换进入“系统参数设置界面一”；

键“取消”：返回到“测试参数设置界面”；

键“确定”：返回到“测试参数设置界面”。

       1．接上电源，开机，进入到“测试界面”；

       2．按“取消”键退回到“测试参数设置界面”进行如下参数的设置（如需更改）；

2．1 按“3” 键选择测试模式，若为“定载荷”则输入定载荷值；若为“定位移”则输入位移值；

2．2 按“0” 键设置初始值的大小，用户可根据被测试材料的特性估计此值，一般不能为设为0，否则可能在测试刚开始时造成达到断点比率或是误判断裂而停机；

2．3 按“1” 键设置断点比率的值；

2．4 按“1” 键设置测试日期为当前日期；

2．5 按“Shift” 键切换到“测试参数设置界面二”；

2．6 按“1” 键设置试验速度；

2．7 按“2” 键设置回位速度；

2．8 按“确定”或“取消” 键进入“测试界面”；

3．按“取消”键退回到“测试参数设置界面”；

4．按“上升”或“下降”键调整机台到合适位置，将被测试品放入夹具；

5．当夹持好被测试品后按“0”键置零，此时表示已准备好即将进入测试状态；

6．按“上升”或“下降”键进行拉伸或压缩试验；

7．当力值大于“初始值”后屏幕*的“测试1”中的“1”将闪烁显示，表示已进入了“测试状态”，此时刻位移值将被自动清零以重新开始计位移；

8．测试过程中可按“3”键进行取点保存，按一次保存一个值，一组测试中zui多可保存10个，屏幕的右下脚的“存储x”显示了已取点的个数；

9．如果连接了微型打印机，测试过程中可按“7”键进行即时打印，将当前屏幕上显示的“当前力”和“两点位移”打印出来；

10．测试过程中若发生材料断裂或是达到断点比率则机台会自动停止（将断点比率设置为0％时是特例，不会自动停机），表示本次测试完成；

11．可按 “9”键回位，使机台回到第5步按下“0”时刻的位置；

12．可按“4”键进入“查看界面”查看刚才完成的测试数据；

     12．1 按“0”键切换显示“平均值”页面和“保存值”页面；

     12．2 如果已进行了多组测试则可按“Shift”键“＋方向”切换显示不同测试组的数据；

     12．3如果已进行了多组测试则可按“9”键“－方向”切换显示不同测试组的数据； 

     12．4 可按“7”键将当前测试组的数据打印出来；

     12．5 如果已进行了多组测试则可按“8”键将所有测试组的数据打印出来；

     12．6 按“取消”或“确定”键退回到“测试界面”；

13．可按“Shift”键进入下一组试验，屏幕中下方将显示“测试2”，此后重复第5步及之后的步骤完成第二组测试，一共zui多可进行5组测试；

14．可随时按下“5”键删除当前显示的测试组的数据，按删除键后将清除当前测试组的取点存储值及保存的zui大值、断裂值等测试数据；

15．可随时按下“6”键删除所有已完成的测试。

 

         检查串口线已连接好后使下位机电路板上电，打开上位机软件，鼠标点击一下初始欢迎界面后如果提示“串口初始化成功！”则表示上下位机已正确连接，反之如果提示“串口初始化失败！”则表示未连接成功，造成此错误除需检查硬件连线外也可能是因为串口号不对，可点击如下菜单尝试其它串口号：

         打开菜单“参数设置－>传感器校正”，输入密码？后弹出如下界面：

断点比例载荷：指测试时只有当力值大于此值后才进行断点比例的判断，这可防止在刚开始测试时造成误停机；

载荷零值：当力值小于此值时就被认为是0，这可防止在没有加载任何载荷时的零飘；

位移系数：此值为旋转编码器每1000个脉冲对应的位移值；

安装模式：选择“上升压缩”还是“上升拉伸”，此处决定做拉伸试验时机台移动的方向；

电机种类：选择是“交流电机”还是“直流电机”，如果是伺服电机，则也选为“交流电机”；

zui大转速：限制了用户能操作的zui大速度；

zui小转速：限制了用户能操作的zui小速度；

 

设置好以上参数后可点击“校正”按钮进入校准界面：

首先点击上图中的“20kg”下拉列表框选择即将要校准的通道，然后在传感器没有放入任何砝码的情况下点击“gain1”前面的小圆圈，弹出如下界面：

再往传感器上放入砝码并将砝码的质量输入“gain1”下方的空格中，然后如果点击“OK”按钮则完成了两点校准法的校准，如果点击“next”按钮则将进入第3点的校准，如此zui多可进行6点校准，也可随时点击“放弃校正”按钮放弃本次校准。

         打开菜单“参数设置－>测试材料”，弹出如下界面：

点击“添加”或“修改”可以添加一个新的试品或是修改已定义的试品，弹出如下对话框：

编辑好试品信息后点击“确定”保存。

         打开菜单“参数设置－测试方法”，弹出如下界面：

如果是要添加一个新的测试方法，则直接编辑好测试方法后再点击“添加”按钮，然后在弹出的对话框中输入测试方法名称再点击“确定”。

如果修改一个已存在的测试方法，则先在下方的测试方法名列表中点击要修改的测试方法名，然后在上方修改测试方法，再点击“修改”按钮，然后在弹出的对话框中修改测试方法名称（如果需要修改）再点击“确定”。

选择需要的测试方法后点击上图中的“退出”按钮退出。

         打开菜单“历史纪录－报表设置”，弹出如下界面：

在“测试项目”一栏中输入名称；“单位”一栏中输入单位，如果单位为“N”，则“公式”一栏中的计算值会随着测试力单位的变化而自动跟随变化，若是其它值则不会；“公式”一栏中输入计算公式，计算公式的全部代号均必须由下方“参数说明”表中的字母和运算符号加减乘除“＋，－，*，/”及括号“（）”组成。

设置好报表后点击“确定”保存。

1.启动程序;

2.点击弹出的欢迎界面使消失，如果弹出“串口初始化成功!”则进入第3部,如果弹出“串口初始化失败!”则点击菜单栏中的“参数设置－>串口选择－>COM1”,如果再次弹出”串口初始化失败!”则点击菜单栏中的”参数设置－>串口选择－>COM2”,依此类推,直至弹出”串口初始化成功!”;

4.点击菜单栏中的“参数设置－>初值设置”,设定初始值为需要的值;

5.点击菜单栏中的“参数设置－>测试材料”,然后在弹出的对话框中选择已编辑好的材料,或可以点击”修改”修改当前选中的材料的信息,或是点击“添加”,添加一个新的材料,在弹出的对话框中输入要测试的材料的信息后点击“确定”退出;

6.点击菜单栏中的“参数设置－>测试方法”,然后在弹出的对话框中选择已编辑好的测试方法,或可以点击”修改”修改当前选中的测试方法,或是点击“添加”,添加一个新的测试方法,在弹出的对话框中输入要使用的测试方法后点击“确定”退出;

7.设定好了材料信息和实验方法后就可以点击“开始”键启动测试了;

8.测试过程中不要点击任何按钮,直到材料断裂或是达到停机条件自动停机；如果没有达到自动停机条件停机，也可按“测试”或是“停止”按钮结束测试。

9.试验结束后，将弹出是否保存结果对话框,如果需要保存则点击“确定”并输入文件名后保存本次测试数据.

10.测试完成后可点击主界面上的“测试结果&定制报表”选项页中的“报表设置”按键设置报表;

11.设置好报表后如果连接有打印机则可以点击“打印”键将报表打印出来.

◆力传感器通道:可以为每台试验机配备多只不同容量的力传感器,每只传感器对应一个通道分别进行校准,测试时更换了传感器后只需选择相应的通道即可.请用户勿轻易更改此项设置.

◆报警载荷:当采集到的力值大于此值后停止继电器将输出使机台停止运动,一般将此值设置为当前使用的传感器的量程.

◆初始载荷:只有当采集到的力值大于此值后才开始采集位移值,此时才认为是测试的真正开始.

◆载荷正负:此选择项决定了测试时显示的力值的正负方向,根据用户习惯自行选择.

◆位移正负:此选择项决定了测试时显示的位移的正负方向,根据用户习惯自行选择.

◆可点击“历史纪录->打开记录”调出以前保存的测试数据来进行分析,还可点击“历史纪录->添加记录”调入多条曲线同事显示在主窗口中以方便用户比较, 并可同时打印出来.

◆可点击“历史纪录->全屏显示”或“局部放大”等对当前显示的曲线进行分析.

◆可点击“历史纪录->全屏显示”或“局部放大”等对当前显示的曲线进行分析.

◆可点击主窗口中显示的力单位和位移单位来进行单位切换.

◆测试方法中的停机模式中的“组合方式”指当3个条件中的任意一个满足了时就立即自动停机.

1．软件过期功能：试验机出厂时可为软件设置一试用期限，当试用期到后软件将被锁定，需要输入注册码后才可继续使用。

2．激活软件：如果出厂时没有带电脑功能，以后客户需要加上电脑功能，则只需要为客户配置一台电脑软后安装上TM2100Pro软件，再激活软件功能即可。