在涂料研制和生产的测试流程中，ORONTEC提供了高技术的支持。在Q-Chain®中有几个系统，有助于涂料供应链之间保持持续的质量。这个在行业中技术的液体湿膜测色、配色系统，已经在范围内的工业应用上拥有逾十年经验。

产品简介

通常情况下，涂料和色浆的比色法评估是通过手动测量涂料/色浆打样后的干表面完成的，喷涂/涂布打样—--干燥的整个过程需要耗上几个小时，并且延误了生产，因为涂料和色浆是否合格过关均取决于测量结果。除此之外，此测试方法要使用到“干”表面，而制样并等待涂层表面变干燥都是相当耗费时间的。

在多次的测试中表明，Q-Chain® LCM液体湿膜测色、配色系统的测试结果甚至比上述的“干”表面测量方法更加精确，因为使用Q-Chain® LCM液体湿膜测色、配色系统进行测量能够减少由手动交互和过程变量产生的影响。

操作方式

将液体涂布材料放置在液体湿膜测色、配色系统的旋转圆盘上，并通过一个分光测色仪直接测量湿膜的颜色。尽可能后得出的测量数值会被储存和评估到软件中，并录入到数据库。整个过程需时不超过3分钟!

所有的测量数据可根据不同的标准，对dE、着色力强度、同色异谱等进行评估，并配色。

使用 Q-Chain LCM®可达到什么目的?

Q-Chain® LCM液体湿膜测色、配色系统可以缩短和优化着色剂、颜料及涂料的生产流程，令涂料的生产过程变稳定，以及系统处理涂料的循环时间显著减少，而使前后的生产步骤都可以变得更加高效。尽可能终，这个程序可使调色步骤减少至0 – 2个步骤*，也就是减少重复调色并测试次数。

我们提供了一个用于优化生产过程的模块化系统。

此项目通常包含以下三个步骤：

阶段 1 ：

建立试验方法。此试验方法的目的是缩短涂料的生产时间，并得到更稳定的结果。因为在测试过程中喷涂或涂布涂料时，存在的其它各种干扰因素会使测试结果产生差异，例如底材料的差异，喷涂的湿膜厚薄程度，干燥的升温过程导致的干膜厚度，涂布棒的损耗等。

阶段 2 ：

通过快速得到测试结果提供的信息，尽可能更好地调整此前的配色方案，使之颜色更加稳定。

阶段3 ：

重新组织整个涂料配色方案。因为子方案对涂料释放时间的加速和结果的稳定拥有参考作用，可应用于之前和随后的配色方案流程。

软件

我们的 Q-Chain® LCM 液体湿膜测色、配色系统软件由四个模块组成，覆盖了质量控制、研发和生产的测量任务。

阶段1 – 3 涵盖了"ColorControl"（色彩控制）和"ProcessControl”（工艺控制）模块。"Quality Control”（质量控制）和"ResearchControl”（研究控制）模块是额外的软件包，您也可以另外订购。

该软件的核心部分是Q-Chain®液体湿膜测色、配色系统的数据库，所有的测试结果作为原始数据存储于此。

该软件使用简便而且操作直观，开放的接口和一个工业基础数据格式导入数据库，它可以扩展到一个*质量数据的基础上。

主要特点：

- Q-Chain LCM液体湿膜测色、配色系统应用于实验室规模当中，所需空间小，可在不同的地方使用(也可用于生产中)

- 每次测试只需用到30ml的涂料

- 测试时间短(不到3分钟)

- 具有很好的重现性——等同于全自动实验室应用(喷雾式)

- 提供包括软件、培训以及电脑或笔记本电脑