摘要：根据工艺装置的规模、流程特点、操作要求及厂方要求达到的控制目标，对生产过程中的温度、压力、流量、液位、成份等主要参数，按工艺要求进行检测，就地显示和远传显示、记录超限报警。对易R气体进行检测和报警。本文是基于现场技术人员的实践与总结，介绍利用宇电仪表，实现对于2万吨气雾剂级烃类抛射剂项目自动化控制改造应用。 
 

    根据工艺装置的规模、流程特点、操作要求及厂方要求达到的控制目标，对生产过程中的温度、压力、流量、液位、成份等主要参数，按工艺要求进行检测，就地显示和远传显示、记录超限报警。对易R气体进行检测和报警。
根据安全生产监督管理总局发布的中华人民共和国安全生产行业标准《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》AQ3035-2010和《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ3036-2010的要求，本设计对成品储罐和原料储罐压力进行显示、记录和超限报警，对成品储罐和原料储罐液位进行显示、记录、超限报警和连锁，对过滤器组进出口压力、混料泵出口压力、卸车进出口压力、输送缓冲罐、输送泵压力进行显示、记录和超限报警，对气雾剂输送管道压力进行显示、记录、超限报警和连锁。

一、生产过程工艺控制措施综述
根据本项目生产工艺特点，对本项目生产过程中的操作单元进行自控方案设计，具体设置情况见下表：

图1  表控制系统监测仪表设置及主要功能一览表

二、仪表设置原则
1、DCS系统
    该项目的自动控制系统采用DCS系统，分散控制、集中显示系统设置在控制室内，能实现操作集中、管理集中和信息集中。以集中监控、控制、操作为主，就地监视、控制、操作为辅；控制室设置操作站，通过软件密码实现监测数据的更改、设置。
2、检测仪表
自动仪表的选型如下：现场仪表的防腐问题按介质要求选择合适材料，确保系统的安全性和控制的可靠性。自动控制与安全联锁系统现场仪表达到IP65标准，信号电缆采用铜芯屏蔽电缆。仪表量程为zui高参数的2倍。

三、自动控制系统的组成
    项目规模较小，采用过程级DCS控制系统，主要实施控制功能。
系统由过程控制站和现场仪表组成。

1、控制站
    控制站设在中控制室，是操作人员与集散控制的界面，操作人员通过操作站了解生产过程的运行状况，并通过它发出操作指令。控制参数在操作站显示，以便操作人员监视和操作。
    控制室配备空调，保证操作人员有舒适的环境和设备的正常运行。
2、过程控制站
    过程控制站设在机柜间，完成运算控制功能，是现场仪表与操作站之间完成数据之间的传递和交换的桥梁。
3、电源
     控制室配备UPS电源，保证控制系统运行。

图3  I/O点分配图

图4  自控设备汇总表

四、设备主要有：
1、闪光报警器 AI-302M    4台
2、超小型集散控制系统    AI-2110C-136002G1
3、无纸记录仪   AI-3290S
4、AI多路巡检仪 AI-704ME5J5J5L5L5L5S4    9台

五、图纸：

图5  AI-3290S真彩TFT显示触摸屏

图6  AI多路巡检仪 AI-704ME5J5J5L5L5L5S4

图7  PLC程序截图

六、现场实际效果图：

图8  AI多路巡检仪 AI-704ME5J5J5L5L5L5S4  9台

图9  超小型集散控制系统  AI-2110C-136002G1

图10  9寸真彩TFT显示触摸屏

七、结束语
  整个系统引入宇电仪表控制后，使系统的稳定性有了大幅的提高，有效的解决了由于系统波动过大带来的不必要的损失，而且更好的节约了人力资源。