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一、油密封旋塞阀简述
X47W油密封旋塞阀在阀体和旋塞上有油槽,在旋转柄上可注入密封脂的止回阀,靠注入密封脂加强密封性能。X47W油密封旋塞阀的阀体和阀盖连接采用螺栓,阀体和阀盖间有调整垫,该调整垫既要保证阀体与阀盖的密封,又要保证旋塞和阀体间密封性能。 X47W油密封旋塞阀适用于石油、天然气等管道。
二、油密封旋塞阀主要性能规范
公称压力PN(MPa) | 试验压力PS(MPa) | 工作压力P(MPa) | 适用介质 | 适用温度(℃)聚四氟乙烯 | |
壳体 | 密封 | ||||
1.0 | 1.5 | 1.1 | 1.0 | 煤气、油品 | ≤100 |
三、油密封旋塞阀主要尺寸
公称通径DN(mm) | 尺寸(mm) | ||||||
L | D | D1 | D2 | □S | Z-∮d | H1 | |
50 | 170 | 160 | 125 | 100 | 32 | 4-∮18 | 315 |
65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 36 | 4-∮18 | 360 |
80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 46 | 4-∮18 | 455 |
100 | 300 | 215 | 180 | 155 | 50 | 8-∮18 | 500 |
125 | 350 | 245 | 210 | 185 | 55 | 8-∮18 | 510 |
150 | 400 | 280 | 240 | 210 | 60 | 8-∮23 | 605 |
200 | 480 | 335 | 295 | 265 | 60 | 8-∮23 | 760 |
250 | 530 | 390 | 350 | 320 | 85 | 12-∮23 | 800 |
300 | 610 | 440 | 400 | 368 | 100 | 12-∮23 | 820 |
四、油密封旋塞阀主要零件材料
零件名称 | 阀体、塞子 | 填料 | 垫片 |
材料 | 灰铸铁 | 橡胶石棉盘根 | 橡胶石棉板 |
旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀,通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开,实现开启或关闭的一种阀门。旋塞阀的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。在圆柱形阀塞中,通道一般成矩形;而在锥形阀塞中,通道成梯形。这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧,但同时也产生了一定的损失。旋塞阀zui适于作为切断和接通介质以及分流适用,但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性,有时也可用于节流。由于旋塞阀密封面之间运动带有擦拭作用,而在全开时可*防止与流动介质的接触,故它通常也能用于带悬浮颗粒的介质。旋塞阀的另一个重要特性时它易于适应多通道结构,以致一个阀可以获得两个、三个,甚至四个不同的流道。这样可以简化管道系统的设计、减少阀门用量以及设备中需要的一些连接配件。
旋塞阀用途:旋塞阀广泛地应用于油田开采、输送和精练设备中,同时也广泛用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般工业中。
旋塞阀主要优点:适用于经常操作,启闭迅速、轻便。 流体阻力小。 结构简单,相对体积小,重量轻,便于维修。 密封性能好,不受安装方向的限制,介质的流向可任意。 无振动,噪声小。
永嘉良邦泵阀有限公司之阀门故障原因及排除方法 故障 分析生产原因 故障消除方法 密封填料处的外漏 1.填料老化; 1.应及时更换老化、损坏的密封填料,逐圈安放,接头呈30°~45°; 密封面泄漏 1.阀门安装方向与介质流向不符合; 1.注意阀门安装检查; 法兰连接外泄漏 1.螺柱拧紧力不匀; 1.重新均匀拧紧螺栓; 手柄、手轮损坏 1.使用不正确; 1.禁止使用管钳、加长杠杆、撞击工具等; 蜗轮、蜗杆传动卡咬 1.嵌入脏物,影响润滑; 1.清除脏物,保持清洁,定期加油; 电动阀门安装故障 1.润滑不良,阀门内有异物卡住,造成转矩边大损坏; 1.就加油,使油管良好,填料压紧应适应,应及时排除阀内异物,保持清洁;
2.操作时用力过大过猛;
3.填料压盖螺栓松动;
2.应正常力均匀操作,不许加套管或用其他办法加长力臂;
3.均匀拧紧压住填料压盖用螺栓;
2. 阀门关闭不到位;
3.久闭的阀门在密封面上积垢;
4.密封面轻微搓伤;
5.密封面损坏严重;
2.重新调整执行机构上的高速螺钉,关严到位;
3.将阀门打开一条缝,让高速液体冲掉积垢;
4.高速垫片进行补偿;
5.重新研磨,高速垫片补偿;
2.垫片老化损坏;
3.垫片选用材质与工况介质要求不符;
2.更换垫片;
3.按工况要求正确选用垫片材料和形式,必要时请与厂家,请求帮助选材、选型,订货时要详细说明要求。
2.坚固件松脱;
3.手柄、手轮与阀杆连接损坏;
2.随时修理配套;
3.随时修复;
2.操作不正确;
2.若操作时发现卡咬,扭力很大时,不能继续操作,就立即停止,*检查;
2.电机故障;
2.电机工作时间不超过15分钟,电源应正常,避免电机受潮。
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