离心泵的设计2.1 一般要求 2.1.1 泵及其辅助设备应能适合露天安装及操作。 2.1.2 泵应具有稳定状特性曲线,在曲线上应标出泵的容许工作范围,泵的正常工作点应不超过*效率点,并应尽量远离zui小流量点。 2.1.3 卖方应保证泵的性能,包括效率、流量、扬程、功率消耗及必需汽蚀余量等均应达到规定的要求。 2.1.4 可用汽蚀余量(NPSH)a应至少比必需汽蚀余量(NPSH)r大0.5m,且不考虑对烃类液体的修正系数。 2.1.5 所有部件应有在相似操作条件下使用的成功经验,未经买方同意,不得使用样机或试制产品。 2.2 承压零件 2.2.1 泵壳的设计压力应等于zui高进口压力与泵所能达到的zui大压差之和,zui高进口压力若低于大气压时,按大气压计算。 2.2.2 对于操作温度在0℃以上的泵,其设计温度应按可能遇到的zui高温度加10℃来考虑。 对于操作温度等于或低于0℃的泵,其设计温度应按可能遇到的zui低操作温度来考虑。 2.2.3 在操作温度下,输送重度小于0.7,易燃易爆或有毒的介质时,应采用径向剖分结构的泵。 2.2.4 泵应设计成后开门结构型式,使之不用移动进、出口法兰接管就可以移出叶轮、轴、轴封和轴承部件。 2.3 叶轮 2.3.1 叶轮应由一整体铸件做成。 2.3.2 对于某一规格的泵壳,不推荐采用zui大尺寸的叶轮。 2.3.3 如果需要的话,应装叶轮密封环。叶轮密封环应被牢固地锁定而不能转动,但在磨损后可以更换。 2.4 运转间隙 2.4.1 密封环之间及其他构件之间的运转间隙,应根据热膨胀量、材料种类、转动件的挠度等来决定。 2.4.2 当材料有较大胶合倾向或输送含有悬浮颗粒介质时,运转间隙应适当加大。 2.5 轴封 2.5.1轴封型式应在数据表中规定。 2.5.2对填料密封,有下列情况之一时,填料盒外面应有夹套或注水进行冷却: (1) 输送介质温度等于或超过150℃; (2) 输送温度下液体的蒸汽压高于0.069MPa(A)。 2.5.3 采用机械密封时,在下列情况下,密封腔应设夹套或冷却用接口: (1) 输送介质温度超过120℃(金属波纹管型除外); (2) 水泵(包括锅炉给水泵)的密封面处温度超过80℃; (3) 封闭端的密封布置; (4) 低闪点液体; (5) 高熔点产品(需加热)。 2.5.4 机械密封的密封冲洗管路配置应在数据表中规定。除非另有规定,机械密封及其辅助封液系统应由制造厂成套提供。 2.5.5当密封压力超过0.49MPa(G)时,应采用平衡型机械密封。 2.5.6 机械密封和填料密封在水压试验时不应使用。 2.5.7 在制造厂做机械运转试验时应装上密封。试验通过以后,机械密封应保留,而填料密封应拆下。 2.5.8 当采用串联机械密封时,必须有节流衬套。 2.5.9 机械密封的使用寿命可在合同中作出规定。 2.6 轴承及轴承箱 2.6.1 一般说来,径向和推力轴承采用滚动轴承。在额定操作条件下,轴承的zui小计算寿命为17,500小时。 2.6.2 轴承箱应能有效地密封,以防水份、尘埃及其他杂质的侵入。 2.6.3 轴承的润滑系统和冷却系统要根据使用条件来选择,并应满足在连续操作情况下,轴承箱的温度不超过70℃或环境温度加40℃,以低者为准。 2.7 动力学 2.7.1 刚性轴承的*横向临界转速至少应超过zui高操作转速10%以上。 2.7.2 卖方提供的支承系统(底座、机身及轴承箱),在? 10%操作速度范围以内不得产生共振。 2.8 材料 2.8.1 材料的选择应按买方的要求和的操作条件由制造厂负责进行,并应得到买方的确认。 2.8.2 如果卖方确认自己提供的材料优于买方数据表中的规定时,经买方同意后也可选用这些材料。 2.8.3 用于输送易燃或有毒介质的泵壳,应采用碳钢或低合金钢来制造。 2.8.4当被输送介质的温度? -20℃时,必须采用低温材料,并应按相应的标准做zui低操作温度下的冲击试验。 2.8.5除非另有规定,由碳钢和低合金钢制造的承压零件,其腐蚀留量应为3mm,由合金钢和有色金属材料制造的承压零件,其腐蚀留量为0。 2.8.6 输送液氨介质时,不应使用铜及铜合金的零、部件。 2.9 铭牌和转向 2.9.1 铭牌应由适合于环境条件的不锈钢或蒙乃尔合金制成,并应牢固地固定在泵体上容易看见的位置处。 2.9.2 铭牌上应清楚地显示以下内容: (1) 位号; (2) 制造厂名称; (3) 泵系列号; (4) 制造日期; (5) 规格和型号; (6) 额定流量(m3/h); (7) 额定扬程(m); (8) 额定转速(r/min); (9) 泵壳水压试验压力[MPa(G)]; (10) 轴功率(kW); (11) 泵重量(kg)。 2.9.3 旋转方向应当用结构牢固而突起的箭头来表示。 |