*节　原理和结构
　　XFR系列浮子流量计的流量检测元件是由一根自下向上扩大的垂直锥形管和一个沿着锥管轴上下移动的浮子组所组成。工作原理如图1所示，被测流体从下向上经过锥管1和浮子2形成的环隙3时，浮子上下端产生差压形成浮子上升的力，当浮子所受上升力大于浸在流体中浮子重量时，浮子便上升，环隙面积随之增大，环隙处流体流速立即下降，浮子上下端差压降低，作用于浮子的上升力亦随着减少，直到上升力等于浸在流体中浮子重量时，浮子便稳定在某一高度。浮子在锥管中高度和通过的流量有对应关系。
　　体积流量Q的基本方程式为
　　（1）当浮子为非实芯中空结构（放负重调整量）时，则
　　（2）式中 α——仪表的流量系数，因浮子形状而异；
　　ε——被测流体为气体时气体膨胀系数，通常由于此系数校正量很小而被忽略，且通过校验已将它包括在流量系数内，如为液体则ε=1；
　　△F——流通环形面积，m2；
　　g——当地重力加速度，m/s2；
　　Vf——浮子体积，如有延伸体亦应包括，m3；
　　ρf——浮子材料密度，kg/m3；
　　ρ——被测流体密度，如为气体是在浮子上游横截面上的密度，kg/m3；
　　Ff——浮子工作直径（zui大直径）处的横截面积，m2；
　　Gf——浮子质量，kg。
　　流通环形面积与浮子高度之间的关系如式（3）所示，当结构设计已定，则d、 β为常量。式中有h的二次项，一般不能忽略此非线性关系，只有在圆锥角很小时，才可视为近似线性。
　　m2
　　（3）式中 d——浮子zui大直径（即工作直径），m；
　　h——浮子从锥管内径等于浮子zui大直径处上升高度，m；
　　β——锥管的圆锥角；
　　a、b——常数。
　　口径15-40mm透明锥形管浮子流量计典型结构如图2所示。透明锥形管4用得zui普遍是由硼硅玻璃制成，习惯简称玻璃管浮子流量计。流量分度直接刻在锥管4外壁上，也有在锥管旁另装分度标尺。锥管内腔有圆锥体平滑面和带导向棱筋（或平面）两种。浮子在锥管内自由移动，或在锥管棱筋导向下移动，较大口平滑面内壁仪表还有采用导杆导向。

　　第二节 优点和缺点
　　浮子流量计使用于小管径和低流速。常用仪表口径40-50mm以下，zui小口径做到1.5-4mm。适用于测量低流速小流量，以液体为例，口径10mm以下玻璃管浮子流量计满度流量的名义管径，流速只在0.2-0.6m/s之间，甚至低于0.1m/s；金属管浮子流量计和口径大于15mm的玻璃管浮子流量计稍高些，流速在0.5-1.5m/s之间。
　　浮子流量计可用于较低雷诺数，选用粘度不敏感形状的浮子，流通环隙处雷诺数只要大于40或500，雷诺数变化流量系数即保持常数，亦即流体粘度变化不影响流量系数。这数值远低于标准孔板等节流差压式仪表zui低雷诺数104-105的要求。
　　大部分浮子流量计没有上游直管段要求，或者说对上游直管段要求不高。
　　浮子流量计有较宽的流量范围度，一般为10：1，zui低为5：1，zui高为25：1。流量检测元件的输出接近于线性。压力损失较低。
　　玻璃管浮子流量计结构简单，价格低廉。只要在现场指示流量者使用方便，缺点是有玻璃管易碎的风险，尤其是无导向结构浮子用于气体。
　　金属管浮子流量计无锥管破裂的风险。与玻璃管浮子流量计相比，使用温度和压力范围宽。
　　大部分结构浮子流量计只能用于自下向上垂直流的管道安装。

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