HTD9000-X5过程控制系统安装与调试实训装置-教学用电学仪器

HTD9000-X5过程控制系统安装与调试实训装置-教学用电学仪器

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具体成交价以合同协议为准
2020-11-12 16:13:00
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北京航威硕杰电子有限责任公司

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  • 概述

    根据中国石油和化工自动化协会与中国石油和化工联合会职业技能鉴定中心的安排,在2017年“仪器仪表维修工”职工组职业技能大赛的赛项中,部分竞赛设备装置采用由我公司为大赛订制的“HTD9000-X5仪表自动化培训与技能竞赛综合装置” (以下简称《X5实训装置》)。装置按照国家职业标准及职业能力实作指标细目要求,在与专家的指导下设计并制造。

    X5实训装置》内含工业4.0平台及互联网络技术,将连续性工业生产过程中常见的容器(罐、釜、塔)、管路、泵、法兰、阀门等设备微缩、集成,配合现场工艺正确识别、灵活运用传感器、变送器, 并对相关仪表进行调校、安装[包括智能仪表调校、变送器调校、变送器迁移量计算与安装、调节阀执行器拆装校准等],可以对典型的物理参数(液位、流量、温度、压力)等进行测量、显示;并通过仿真组态及PLC编程构建经典串级控制回路,通过系统安装、故障诊断、排除以及参数整定,终实现系统正常稳定运行。

    系统采用了开放式的结构,除了内置两套复杂串级竞赛系统以外,还可以根据不同的控制方案组态构成不同的,从简单到复杂的10多种控制及实训系统。并可以在仪表运用配置、仪表安装点、以及配电箱中的接线端子上设置故障点,训练及考核实际操作及系统运行中故障分析诊断、排除维修的真实能力。着重培训学员的技能掌握以及动手能力,达到培养具有关键岗位运行保障能力和拓展创新型技能人才的目的。将大赛项目与教学实训集成为一体,实现了“仪器仪表维修工”职业培训与竞赛设备的专业化发展。

    为满足技能竞赛的公平性需求,《X5实训装置》装有创新型自动评分系统。这套系统是由我公司设计研发的特制系统。它通过编程软件后台编制,对信息采集点的操作结论进行自动打分评价,培训学员在装置上所进行的训练、操作过程的对错,都可以在线自动打分评价,避免人为打分的不公平;使用在技能竞赛、技术比武时的效果更佳,满足了公平竞赛的需求,是装置一大特色。

    X5实训装置》中的计算机是用来对PLC进行编程显示,使用内置组态软件对系统进行监控和信息处理、储存等,可实时显示设备状态,现场控制工艺流程;根据实训或考核要求在组态界面选择控制类型,设置PID整定参数,显示调节参数效果,整定曲线自动绘制,终达到稳定运行的状态,并可全程实现软件自动评分竞赛操作。

    装置的主要实训内容及考核点

    X5实训装置》按照大赛要求可从参数抽定识图安装--仪表接线--相互查线裁判确认--参数设置仪表调校回路测试故障诊断--维修维护--系统联校参数整定稳定运行--填写报告的多项技能训练及竞赛。具体实现的实训及竞赛的主要内容如下:

    1. 可实现对流程性工业自动化系统的工艺现场与控制台仪表进行识读与调校训练考核;(包括:差压变送器零点迁移\执行器与阀门定位器拆装调校等项)

    2. 可实现对工艺系统所有仪表、部件、管路、动力信号等,都可按图拆卸与识图安装训练考核;

    3. 可以使用自身配置的校准仪器,对本系统仪表进行现场的准确度校验训练考核(包括压力仪表、电流、电压信号、热工信号、模拟信号仪表等);

    4. 可实现工业自动化系统仿真组态,实现程序组态与真实系统一致,包括工艺对象仿真、控制器仿真、接口软件,以及组态软件训练与考核;(MCGSWINCC

    5. 可以进行仪表自动化参数工程仪表选型训练与仪表参数设置训练考核;

    6. 对工业自动化系统中的参数,仪表组成控制回路,实现各大参数控制的回路测试与系统联校训练与考核;

    7. 可实现自动化控制系统的回路测试及复杂控制方式的选择;使培训学员掌握更多控制原理和操作能力训练与考核;

    8. 可实现工业用仪表自动化系统故障分析及诊断,进行故障的诊断与排除训练与考核;

    9. 可实现对仪表维修工初、中、高级工及技师的国家职业鉴定技能训练与考核;

    10. 可完成PLC可编程控制器的梯形图编程与控制,从而实现虚拟对象与真实PLC或虚拟PLC与真实对象物理的仿真的考核;

    11. 可作为仪器仪表维修工、仪表自动化及相关专业中、高职学生和企业职工技能竟赛与技能比武的基本技能训练与考核系统。

    主要设备组成一览表

    序号

    装置\系统名称

    主要仪器仪表配置

    用途及功能

    1

    仪表校验装置

    HB6500X1/T智能压力变送器检定系统

    HB600F2/1MPa压力校验仪

    HB8700-4四通道智能热工校验仪

    校验温度、压力传感器及变送器、智能表、控制器等功能

    2

    控制对象

    及拆装工艺架

    仪表操作台;

    加热釜,液位控制罐,出水槽,不锈钢连接钢管及管件、法兰、阀门,电加热器;

    操控台实现智能仪表与PLC控制系统的双重切换控制;工艺管路及现场仪表识图拆装等功能

    3

    现场仪表

    液位变送器,流量变送器,压力变送器,温度传感器,控制水泵,玻璃管液位计,磁翻板液位计,双金属温度计,压力表,孔板流量计,涡轮流量计

    认知和熟悉现场仪表的使用方法;

    熟练掌握连续性工艺现场仪表的选型、安装、调校及故障的诊断、排除等功能

    4

    调节阀

    气动薄膜调节阀、

    电气阀门定位器

    电动调节阀,

    电磁阀

    实现连续性工艺现场调节阀的选型、安装、调校及故障的诊断、联锁保护等功能

    5

    智能控制

    显示仪表

    C-805智能调节器

    LK-801流量积算仪

    C-804智能数字光柱显示器

    AIR106无纸记录仪

    SWP-X803八回路声光报警仪

    SWP-7035配电器

    实现操控台智能控制显示仪表的选型、安装、调校及故障的诊断、联锁报警等功能。可与PLC控制系统相互切换控制

    6

    PLC控制系统

    西门子S7-200

    实现PLC的连续控制,完成各参数的简单控制与串级、比值控制等功能

    7

    计算机

    控制系统

    组态控制计算机

    组态控制用,根据要求可选择控制类型,设置PID整定参数,显示调节参数效果,整定曲线自动绘制

    8

    组态软件

    MCGS\WinCC

    采用两套不同的组态软件,在后台编程组态。实现可选择控制类型,设置PID整定参数,显示调节参数效果,整定曲线自动绘制等功能。

    9

    自动评分系统

    软件

    自动评定在线操作过程,并自动评分

    10

    辅助系统

    空气压缩机,储气罐

    保证工艺控制系统的正常用气


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