压力容器检验中渗透检测的选择浅谈
中文摘要 随着科学技术的进步，渗透检测的应用越来越广泛，是一种*的检测技术。渗透检测，同其他无损检测方法一样，也是在不损坏被检对象的使用性能的前提下，运用物理、化学、材料科学及工程学理论为基础，对各种工程材料、零部件和产品进行有效的检验，借以评价它们的完整性、连续性及安全可靠性。
关键词 压力容器 无损检测 渗透检测

  Abstract With the development of scientific technology, penetrant testing which is used more widely is a kind of indispensable testing technology.Penetration testing can use physics, chemistry, material science and engineering theory as a foundation to inspect all sorts of engineering materials, components and products, which  is in no damage to be seized the use of the object under the premise of performance, so as to effectively evaluate their integrity, continuity and the safety and reliability.

Key words Pressure vessel  Nondestructive testing  Penetrant testing

 渗透检测根据《固定式压力容器安全技术监察规程》、《压力容器定期检验规则》的要求，在压力容器定期检验中应进行一定比例的表面无损检测，虽然其要求铁磁性材料优先选用磁粉检测，但是有时磁粉检测无法进行，还有对于奥氏体不锈钢的表面检测及有色金属制压力容器的检测，我们可以运用渗透检测的方法来满足检验的要求。下面就渗透检测的原理，分类及各自特点来讨论一下其在压力容器检测中选择。

一、渗透检测的工作原理 渗透检测是基于液体的毛细管作用和固体染料在一定条件下的发光现象。它的工作原理是：被检测表面被施涂含有荧光染料或者着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中；经去除被检表面多余的渗透液和干燥后；再在被检表面施涂吸附介质—显像剂；同样，在毛细管作用下，显像剂将吸引缺陷中的渗透液，即渗透液回渗到显像剂中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷处之渗透痕迹被显示，从而检测出缺陷的形貌及分布状态。

二、渗透检测的分类根据渗透液所含染料成份，渗透检测分为荧光法、着色法和荧光着色法三大类。 根据渗透液去除方法，渗透检测可分为水洗型、后乳化型和溶剂去除型三大类。根据显像剂类型分类根据显像剂类型，渗透检测分为干式显像法、湿式显像法两大类。此外还有根据灵敏度等级及检验缺陷是否穿透等来划分渗透的检测类别。

三、渗透检测的特点 渗透检测可有效用于除疏松多孔性材料外的任何种类的材料的表面开口缺陷。渗透检测方法在压力容器检测中的应用越来越广泛。尤其是非铁磁性材料的表面检测，渗透检测是。该方法操作简单成本低，缺陷显示直观，检测灵敏度高，可检测的材料和缺陷范围广，对形状复杂的部件一次操作就可大致做到全面检测。但只能检测出材料的表面开口缺陷且不适用于多孔性材料的检验，对工件和环境有污染。渗透检测方法在检测表面微细裂纹时往往比射线检测灵敏度高，还可用于磁粉检测无法应用到的部位。
 
四、压力容器检验中各种渗透检测方法的选用 首先，渗透检测所使用的渗透检测材料必须是“同族组”，即渗透探伤材料是同一厂家生产或推荐使用的渗透液，乳化剂、溶剂去除剂和显像剂。不同族组的产品不能混用.同时渗透检测的检测材料应该考虑对所检测材质的适用性，如奥氏体及钛合金材料不能用氯及氟等卤组元素超标的检测材料，镍基合金材料要控制硫的含量。 渗透检测着色法只需在白光或日光下进行，在没有电源的场合下也能工作，荧光法需要配备黑光等和暗室，无法在没有电源及暗室的场合下工作。 在我们的实际检测中，我们应该根据检测的现场情况、检测设备对灵敏度的要求及设备所适用的渗透检测方法来综合考虑渗透检测的方法。 水洗型着色法和水洗型荧光法操作简便，成本较低，检测速度快，但是检测灵敏度较低，宽而浅的缺陷容易漏检。该种检测方法适用于检测大体积的部件，开口窄而深的缺陷及表面很粗糙的部件。 后乳化型着色法和后乳化型荧光法，都具有较高的灵敏度，特备是后乳化型荧光法具有极明亮的荧光，对细小却小检验灵敏度高，能检测宽而浅的缺陷，但成本较高。该种检测方法适用于检测开口宽而浅的缺陷、应力和晶间腐蚀裂纹缺陷及磨削裂纹缺陷。检测晶间腐蚀裂纹时要使用超高或高灵敏度后乳化型荧光液，对渗透时间的要求很重要。 溶剂去除型着色法应用广泛，特备是使用喷灌，可简化操作，适用于大型部件的局部检测。溶剂去除型荧光法也适用于局部检测，可用于无水源场所，不适用于粗糙表面部件的检测。以上渗透检测方法我们在实际检验中选择时，应首先考虑检验灵敏度的要求，同时还要考虑工作量的大小，以及检验场所的水源、电源、气源及检验费用等。当使用渗透方法检漏时，应先预清洗，将穿透裂纹中的污染物清洗的越干净越好，我们在容器内侧施加渗透液，在容器外侧施加显像剂，容器外侧形成缺陷显示即可表明容器泄露位置；或者我们在容器外施加高灵敏度的荧光液，在封闭的容器内用黑光灯来检测容器泄露位置。五、影响渗透检测的因素首先受毛细管作用强弱的影响。在检测对象、渗透检测剂及检测工艺等条件确定后，影响毛细作用Z重要的因素就是受检压力容器的表面准备和预清洗，受检表面准备的越干净、预清洗的越好，影响表面开口缺陷的污物越少，开口缺陷越干净毛细作用也就越强，渗透检测的可靠性越高。反之，如果受检压力容器的表面准备不好及预清洗不干净，开口缺陷毛细作用弱，甚至没有毛细现象产生，就会造成缺陷的漏检，降低渗透检测的可靠性，甚至造成检测的失败。其次就是A、B、C型标准试块（A型是随机开裂试块，B型是辐射开裂试块，C型是平行开裂试块）与受检压力容器的实际表面开口缺陷存在差异，我们应该在使用上述试块的同时使用受检压力容器的带有实际表面开口缺陷的试块。标准试块上的缺陷与受检压力容器的实际开口缺陷越相似，缺陷检出的可能性越高，渗透检测的可靠性越高。还有就是不同的压力容器，不同的制造方法，导致不同的缺陷的类型及尺寸。缺陷的类型和尺寸的不同，将影响渗透检测方法及工艺的选择。

小结 渗透检测是一门实践性很强的科学，在压力容器的检验中我们要选择合理的渗透检测方法及工艺，就应该了解压力容器的材质、制造及使用情况，标准试块及压力容器实际缺陷试块要同时使用，要选用合适可行的的检测标准。除此之外我们应该加强检测人员的管理，建立全面质量控制及质量保证体系。我们要保证检测的科学性、正确性，保证检测质量，必须严格执行现行标准，要勤于实践，提高工作责任心，只有这样才能使检测工作做好，才能保证压力容器设备的安全经济运行。

参考文献：[1JB 4730《承压设备无损检测》[2]全国锅炉压力容器资格考核委员会表面专业组编写《渗透探伤》 中国锅炉压力容器安全杂志社 1997 [3]刘晴岩. 液体渗透检测的可靠性[J ] . 无损检测,2002 ,24