三、努力实现科技发展新跨越
　　（一）风机行业的现状与差距
　　（1）现状
　　①主要产品及技术水平
　　1）水平剖分结构的离心式压缩机,接近世界同类产品的先进水平,少部分产品达到*水平。
　　2）多轴等温离心式压缩机为80年代水平。
　　3）齿轮组装式离心压缩机为90年代水平。
　　4）单轴高速离心式鼓风机为90年代水平。
　　5）轴流式压缩机接近世界同类产品的先进水平,少部分产品达到*水平。
　　6）一般用途的离心式鼓风机为80年代水平。
　　7）罗茨鼓风机接近世界同类产品的先进水平。
　　8）锅炉鼓引风机为80年代水平。
　　9）电站动叶可调轴流式通风机为80年代水平。
　　10）子午加速通风机为90年代水平。
　　11）斜流风机为90年代水平。
　　12）矿井轴流通风机为80年代水平。
　　②重大技术装备配套风机能力
　　1）可为年产52吨尿素装置配套二氧化碳离心式压缩机
　　2）可为年产30万吨合成氨装置配套合成气、空气和氨冷冻离心压缩机
　　3）可为年产30万吨乙烯装置配套裂解气、 乙烯和丙烯离心式压缩机
　　4）可为年产300万吨催化裂化装置配套富气离心压缩机
　　5）可为3万m3/h空分装置配套空气离心压缩机
　　6）可为1000 m3高炉配套离心式和轴流式压缩机
　　7）可为30~60万kW火电机组配套大型轴流或离心式通风机
　　8）可为100万m3/d污水处理装置配套曝气鼓风机
　　（2）差距
　　①大型技术装备配套能力需进一步提高
　　随着石油化工、冶金及电力装置规模的增大,风机容量也趋向大型化。如乙烯装置已达45~78万吨/年,合成氨装置已达68万吨/年,单元炼油催化裂化装置已达6000万吨/年,火力发电规模已达到60~130万千瓦。这些大容量风机都有待于风机行业各企业开发。
　　②产品水平有差距
　　风机行业引进的技术多数是七、八十年代的设计制造水平,虽然经过多年来不断地更新和发展,但某些方面仍然有差距。如现有的压缩机基本级系列不全、效率较低。
　　③制造水平的差距
　　目前,国外风机行业厂家制造离心式压缩机三元叶轮的工艺方法先进,如意大利新比隆公司采用开槽焊接技术,德国德马格公司采用钎焊接技术,而国内还未将这些技术应用于生产；在五座标铣制叶轮方面,*厂家加工效率比国内高2~3倍；在叶轮焊接方面,国外采用数控自动焊,而国内还在沿用手工电弧焊的落后工艺方法。
　　④产品外观、涂装方面有差距
　　国外的小型通风机产品的外观质量相当于工艺品一样,压缩机的涂装质量既牢固又很漂亮；国内近几年曾有所提高,但仍有一定差距。 
　　（二）发展目标
　　（1）产品发展目标
　　①压缩机
　　1）提高重大技术装备配套的能力和水平。在现有30万吨/年合成氨、52万吨/年尿素、30万吨/年乙烯、300万吨/年催化裂化装置、200万吨/年加氢裂化、2万m3/h空分及30~60万千瓦火电机组配套风机能力的基础上,为适应装置规模向大型化方向发展,进行提高风机容量和技术水平的研究,使其达到国外同类产品的先进水平。
　　2）对国内现有的石化、冶金行业各种装置用压缩机（包括进口和国产）进行扩容、增效的可行性分析,充分做好技术方案的论证,并对涉及到的技术难题进行攻关,做出详细的技术改造方案。 
　　3）开发、完善组装式压缩机,形成完整的系列。
　　4）结合国内西部大开发西气东输的市场需求,研制长输管线离心压缩机。
　　5）轴流压缩机在引进技术的基础上,进行技术更新,满足高炉鼓风和催化裂化装置的需求。
　　6）开发轴流-离心复合式压缩机。
　　②鼓风机
　　1）更新现有的高速离心鼓风机系列,用半开式三元叶轮代替二元叶轮,提高整机效率；用焊接机壳代替铸造机壳,提高外观质量,使其达到或接近同类产品的先进水平。
　　2）改造原有大型烧结和转炉鼓风机,提高产品效率和技术水平,在结构上加以改进,简化制造工艺,降低成本。
　　3）在引进高速污水处理离心式鼓风机的基础上,不断更新完善；合作开发污水处理用低速多级离心鼓风机。
　　4）采取引进技术、合资、合作生产及自行开发相结合的原则发展罗茨鼓风机。
　　③通风机
　　通风机的技术发展方向是把节能放在重要的位置。因通风机是量大面广产品,又是耗能主要产品（约占国民经济用电总量的10%）,所以主攻方向是进一步发展节能风机产品,改造老产品,淘汰落后的通风机产品。
　　目前风机行业已开发出部分节能产品,如4-71、4-74产品,叶片为三元流动叶片,但由于技术转让费用及造价较高,制造厂及用户还不能接受。这有待于进一步降低成本,然后全面推广。
　　（2）技术发展目标
　　①气动及热力计算
　　1）三维粘性气体动力学分析软件开发及应用
　　2）半开式基本级系列开发
　　3）重介质、高马赫数模型级系列开发
　　4）率、小轮毂比压缩机模型级系列开发
　　5）高能头、大流量及中等流量三元叶轮系列开发
　　6）窄二元基本级开发
　　②转子系统稳定性及强度计算
　　1）挤压油膜阻尼器非线性稳定性设计软件
　　2）压缩机转子故障诊断系统开发应用 
　　3）转子-轴承-密封系统非线性动力特性分析软件
　　4）滑动轴承特性计算及再设计应用软件开发
　　5）结构件分析计算软件消化与应用
　　③结构
　　1）离心式压缩机和鼓风机铸造叶轮研究与应用
　　2）中低压干气密封的研究与应用
　　3）离心式鼓风机焊接机壳系列开发
　　4）齿轮增速机焊接机壳开发
　　5）新型高速节能轴承开发
　　④辅机及元件
　　1）压缩机中间冷却器三维数值模拟软件开发
　　2）膜片式联轴器开发
　　⑤计算机应用
　　1）装置CAD开发应用
　　2）计算机编制工艺文件一体化
　　3）CIMS推广应用
　　4）现场总线仪表在压缩机控制中的应用
　　⑥工艺开发
　　1）各种数控加工软件的消化及应用
　　2）马氏体时效不锈钢叶轮材料及工艺研究
　　3）高压比轴承巴氏合金工艺研究
　　4）高强韧性抗硫叶轮材料及工艺研究
　　5）离心式压缩机和鼓风机叶轮自动焊研究
　　6）叶轮焊接材料及工艺的研究
　　7）叶轮开槽焊工艺研究及推广应用
　　（三）基本策略
　　①形成技术创新体系和有效运行机制
　　风机行业各企业可根据各自的具体情况,建立和完善企业的技术开发体系,形成市场、营销、生产与科研相互协调的运行机制,提高企业技术创新和市场快速反应能力。
　　②搞好产学研联合,提高产品的技术水平
　　风机行业各企业,相对来讲,较大专院校和科研院所的科研力量较弱,可借助有关的大专院校及科研院所的科研力量,对企业急需的科研课题和风机前沿课题组织攻关,解决风机设计和制造上的关键,提高企业产品的技术含量和水平。
　　③加速科研成果的转化应用
　　在加快科研开发的同时,要尽快把科研成果转化为生产力。企业的技术人员往往都有各自的生产任务,科研力量投入少；大专院校的科研力量强,生产能力弱。二者结合方能加速科研成果的转化应用。例如,沈阳鼓风机厂与西安交通大学、东北大学合作；浙江上风集团公司与上海交通大学合作；清华大学与北京西山风机厂合作,都取得了较为明显的效果。
　　④加大技术开发投入的力度
　　没有投入就不会有产出。各企业应通过各种渠道筹措资金,加大技术开发投入的力度,按照国内有关企业的经验,技术开发费用与销售收入之比不应低于1.5%,能达到3%~5%,而且在资金使用上,应根据年度科研计划资金需求情况,列出资金使用计划,做到专款。
　　⑤贯彻好科技奖励政策,加强科技队伍建设
　　无论是企业还是大专院校,科研成果都是靠人创造出来的。因此,进一步建立有效地激励机制和约束机制,才能调动广大科技人员从事科研和新产品开发的积极性。创造一种"尊重知识,尊重人才"的良好氛围,为科技人员提供良好的工作和学习环境。