引言

JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程中包含一般压力表、压力真空表、真空表及膜盒压力表。本文只讨论一般压力表、压力真空表和真空表新旧检定依据的对比，更好的依据新版检定规程指导检定工作。

1新版检定规程的主要技术变化

 JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程是在JJG52-1999

《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》和JJG573-2003《膜盒压力表》两个规程合并的基础上，保留行之有效的内容前提下进行修订。JJG52-2013与JJG52-1999、JJG573-2003相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：

（1） 按JJF1002-2010的要求，增加了引言部分的内容；

• 规程内容涵盖了JJG52-1999、JJG573-2003 两个规程的内容，适用于弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表的检定；

（3） 删除了范围中测量范围上限的内容；

（4） 完善了概述部分的内容；

（5） 细化了检定条件；

（6） 理顺了检定项目和检定方法的顺序；

（7） 增加了“检定证书/检定结果通知书内页信息及格式”附录；

（8） 删除了压力表允许误差计算值一览表。

2新旧检定规程对比

2.1 增加“引用文件”条款。

JJG52-2013引用文件JJF1008-2008《压力计量名词术语及定义》及GB/T1226-2010《一般压力表》。

2.2 增加“术语和计量单位”条款。

（1） 给出“弹性元件式压力表”、“设定点偏差” 、 “切换值”及“切换差”的定义。

弹性元件式压力表：以弹性敏感元件为感压元件的测量压力的仪表。

设定点偏差：输出变量按规定的要求输出时，设定值与测得的实际值之差。

切换值：位式控制仪表上行程（或下行程）中，输出从一种状态到另一种状态时所测得的输入量。

切换差：同一设定点上、下行程切换值之差。

（2） 法定计量单位为Pa，或是它的十进倍数单位：KPa、MPa等。

2.3 “概述”内容的变化。

细化了压力表工作原理，指出弹性敏感元件在产生弹性形变后，其形变量的大小与作用的压力成一定的线形关系。

按照弹性敏感元件不同，分为：弹簧管式、膜盒式、膜片式、和波纹管式等。

2.4“计量性能要求”内容中的变化部分。

（1） 准确度等级及大允许误差表中，数位进行了统一表述。

“零位误差”由原“通用技术要求”中的内容调整至本部分。

（2） “在通大气的条件下”取代原规程的表述“ 在无压力或真空时”。

（3） 增加条款“膜盒压力表的零位误差”。

（4） “指针偏转平稳性”中，增加内容：双针双管或双针单管压力表两指针在偏转时应互不影响。

新规程中给出“电接点压力表设定点偏差和切换差”值如表1所示。

 表1 电接点压力表设定点偏差和切换差

• 对“带检验指针压力表两次升压示值之差” 与 “双针双管或双针单管压力表两指针示值之差”， 示值之差应不大于大允许误差的值的规定调整至本部分。

本部分内容中引入了膜盒压力表、电接点压力表。

膜盒压力表又称微压表。适用于测量无爆炸危险、不结晶、不凝固，以及对铜和铜合金无腐蚀作用的液体、气体或蒸汽的低微压力。膜盒压力表采用膜盒作为测量微小压力的敏感元件。测量对铜合金不起腐蚀作用、无爆炸危险气体的微压和负压，广泛应用于锅炉通风、气体管道、燃烧装置等其他类似设备上。

电接点压力表广泛应用于石油、化工、冶金、电站、机械等工业部门或机电设备配套中测量无爆炸危险的各种流体介质压力。通常，仪表经与相应的电气器件

（如继电器及变频器等）配套使用，即可对被测（控） 压力的各种气体与液体介质经仪表实现自动控制和发信（报警）的目的。在电接点压力表装置的电接触信号针上，装有可调节的permanent磁钢，可以增加接点吸力，加快接触动作，从而使触点接触可靠，消除电弧，能有效的避免仪表由于工作环境振动或介质压力脉动造成触点的频繁关断。所以电接点压力表具有动作可靠、使用寿命长、触点开关功率较大等优点。

2.5 “通用技术要求”内容中的变化部分。

• 取消了“新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象；压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置。”规定出“压力表的可见部分应无明显的瑕疵、划伤，连接件应无明显的毛刺和损伤。”

对于被测介质不同的压力表，按照氧、氢、乙炔、氨及其他可燃（助燃）性气体五种分别标示天蓝色、绿色、白色、黄色及红色，取消了原规程中的测压介质为氯，色标为褐色；测压介质围其它惰性气体货液体，色标为黑色的规定。新规程中规定出：在采用颜色

标记时，应在分度盘上压力表名称下面画一标示横线， 标示横线的颜色要符合规定。

• “双针双管或双针单管压力表两接头上应分别涂以与两指针颜色相同的油漆。”由原规程“检定方法”中的内容调整至本部分。

（2） 压力表的标志增加了生产年份、测量范围， 取消了真空应有“-”号或“负”字。

• 增加了带设定指针的压力表其设定指针指示端应能覆盖主要分度线长度的1/4～2/4以及具有调零装置的压力表，其调零装置应灵活可靠的规定。
• 增加条款“电接点压力表的电气安全性要求”，“双针双管压力表两管不连通性”及“氧气压力表禁油要求”。

• 电接点压力表的绝缘电阻应小于20MΩ，双针双管压力表两管不应连通，氧气压力表接头和内腔不应有油脂由原规程的“计量器具控制中几种压力表的附加检定”内容调整至本部分。
• 增加条款“绝缘强度”，检定和修理后的电接点压力表，应能经受交流电（1.5kV,50Hz），历时1min的绝缘强度试验，不得有击穿和飞狐现象。

2.6“计量器具控制”内容中的变化部分。

• 可供选择的标准器中增加了补偿式微压计， 0.05级及以上数字压力计（年稳定性合格的），其他仪器和辅助设备中新规程规定的“额定电压为DC 500V，准确度等级10级的绝缘电阻表；频率为50Hz， 输出电压不低于1.5kV的耐电压测试仪”，替代了原规程中的“高阻表：500V DC，2.5级；超高压力表安全防护罩”。
• 新规程的检定用工作介质中规定出测量上限大于0.25MPa到400MPa的压力表所用的工作介质， 而原规程中只给出测量上限（0.25～250）MPa所用介质的规定。

（3） 新规程规定出检定、后续检定和使用中检查项目，如表2所示。

表2 检定、后续检定和使用中检查项目

（4） 新旧规程检定方法的对比

1）新规程给出了压力表示值检定连接示意图， 按照操作步骤详细的讲解了检定时的操作过程：从零

点开始均匀缓慢地加压至个检定点（即标准器的示值），然后读取被检压力表的示值（按分度值1/5估读），轻敲被检压力表外壳，再读其示值并进行记录， 轻敲前、后被检压力表示值与标准器示值之差即为该检定点的示值误差；如此一次在选取的检定点进行检定直至测量上限，切断压力源（或真空源），耐压3min 后，再依次逐点进行降压检定直至零点，有正负两个压力量程的膜盒（片）压力表应该分别进行正负两个压力量程的示值误差检定。

2) 电接点压力表的检定：新规程细化了设定点偏差检定。设定点的选取中，对于不同的电接点压力表选取点都作出了规定；上、下切换值的确定的详细操作。

（1） 检定结果处理的对比

对于检定不合格的压力表，新规程规定出具检定结果通知书，替代原规程中出具检定不合格通知书。

2.7 记录及证书格式的对比

（1） 新规程的记录中，增加了标准器的准确度等级、测量范围，被检压力表的零位误差、指针偏转平稳

性、电接点压力表设定点偏差、切换差记录表格，电接点压力表的绝缘电阻、电接点压力表绝缘强度的项目记录。

• 新规程依据检定项目（外观、零位误差、示值误差、回程误差、轻敲位移、指针偏转平稳性、其他项目）重新给出了检定证书及检定结果通知书内页格式。

3 结束语

综上所述，新规程更为科学、合理、严格、系统， 在检定压力表过程中，能准确、效地指导检定的实际工作，避免因个人理解差异而造成的不正确的操作方法， 对于检定员具有更强的可操作性和实际指导意义。