1、填料函泄漏：

①填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应;

②装填方法不对，尤其是整根填料盘旋放入，zui易产生泄漏;

③阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕;

④阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈;

⑤阀杆弯曲;

⑥填料使用太久，已经老化;

⑦操作太猛。

2、关闭件泄漏

①密封面研磨得不好;

②密封圈与阀座、阀瓣配合不严紧;

③阀瓣与阀杆连接不牢*;

④阀杆弯扭，使上下关闭件不对中;

⑤关闭太快，密封面接触不好或早已损坏;

⑥材料选择不当，经受不住介质的腐蚀;

⑦将截止阀、闸阀作调节阀使用。密封面经受不住高速流动介质的冲蚀;

⑧某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象;

⑨某些密封面与阀座、阀瓣之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱;⑩因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械零件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。

3、阀杆升降失灵

①操作过猛使螺纹损伤;

②缺乏润滑或润滑剂失效;

③阀杆弯扭;

④表面光洁度不够;

⑤配合公差不准，咬得过紧;

⑥阀杆螺母倾斜;

⑦材料选择不当，例如阀杆和阀杆螺母为同一材质，容易咬住;

⑧螺纹被介质腐蚀(指暗杆阀门或阀杆螺母在下部的阀门);

⑨露天阀门缺乏保护，阀杆螺纹沾满尘砂，或者被雨露霜雪所锈蚀。

4、垫圈泄漏：主要原因是不耐腐蚀，不适应工作温度和工作压力;还有高温阀门的温度变化。

5、阀体开裂：一般冰冻造成的。

6、手轮损坏：撞击或长杠杆猛力操作所致。

7、填料压盖断裂：压紧填料时用力不均匀，或压盖(一般是铸铁)有缺陷。

8、阀杆与阀板连接失灵：闸阀采用阀杆长方头与闸板T形槽连接的形式较多，T形槽内有时不加工，因此使阀杆长方头磨损较快。

9、双闸板阀门的闸板不能压紧密封面：双闸板的张力是*顶楔产生的，有些闸阀，顶楔材质不佳(低牌号铸铁)，使用不久便磨损或折断。

以上内容介绍的是阀门的故障原因，希望对大家的使用有帮助。