我公司重点分析并解决了中石化集团某生产区空气输送系统流通阻力高、压损大的问题,通过技术改造减少了空气流通过程中的阻力,降低了动力损耗。该生产区在空气压缩系统大量使用阿牛巴流量计,在11台大型空压机排气侧(400mm以上口径)均安装阿牛巴流量计(均无压力补偿),在四个车间空气总管进口管道上也一并安装大口径(1000mm~1200mm)孔板流量计。在单台空压机出口、使用车间进口及车间内部各分支岗位均大量使用孔板流量计进行空气计量。由于标准孔板的压力损失较大,使空压机的能耗较大。由于投产初期至今使用十年以上,随着电价的不断上升,如何降低空气流通阻力,提高空压机效率成为仪表自控人员首要解决的问题。在改造前期,经实际测量,从空压机供气端到zui终用户进口端压力损失在40kPa~60kPa,损失之大,迫切需抛弃现有孔板流量测量方式,采用符合当前新要求的、成熟的、压损非常小的孔板流量计。由于生产的连续性,大范围更换孔板流量计非常不现实。根据当前仪表的发展现状,仪表技术人员着手研究在不停产情况下解决管道输送压、空压机工作效率低下、电能消耗高的问题。解决空气管网系统的压力损失,就可正常使用了。