系统示意图

 

①弯管传感器（与管路焊接或法兰连接）:输出差压信号。 　　②差压变送器:将弯管传感器输出的差压信号转换为4-20mA电流信号。 　　③流量转换器:通过接收差压变送器、温度、压力变送器信号。计算并显示流量、温度、压力、热量等参数。 　　④三阀组:差压变送器和引压管之间的连接体。 　　⑤根阀:选用二通阀（针阀或球阀）。 　　⑥盘式冷凝器:高温介质（蒸汽）测量时用于介质的降温。 　　⑦三通旋塞阀:排污、反吹。 　　⑧引压管:差压变送器与根阀连接用。 　　⑨压力变送器:被测介质（蒸汽、气体）压力变化较大时选用。 　　⑩温度变送器:被测介质（蒸汽、气体）温度变化较大时选用，测量饱和蒸汽时可以选择压力变送器或温度变送器其中一种，对流量补偿即可。用于供热量计量时，选用2只温度变送器。

　　流量转换器有壁挂式和盘装式两种

	外壳材料：ABS 防护等级：IP65 外形尺寸：213×185×107mm 重量：1.2Kg		外壳材料：ABS 防护等级：IP52 外形尺寸：160×80×160mm 开孔尺寸：152×76mm 重量：1.0Kg
壁挂式		盘装式

● 2×8键盘，2×10位全中文字符液晶显示，菜单式操作。 　　● 测量显示: 质量流量、标况体积流量、累计流量、温度、压力、差压值。 　　● 瞬时流量zui大显示值：999999.9 　　● 累计流量zui大显示值：999999999 　　● 信号输出：4～20mA、RS-485或RS-232

弯管传感器

　　● 盘式冷凝器的盘面要水平，与取压体在同一水平面上。
　　●差压变送器应安装在弯管传感器的下方，使引压管中的气体排放回到管道中。如果现场条件是差压变送器必须安装在弯管传感器上方，则要求与根阀连接的引压管应先向下，然后缓变转弯向上，与差压变送器连接。

温度变送器安装

　　● 温度变送器为两线制4～20mA输出。
　　● 安装位置应距弯管传感器下游2D～5D。
　　● 温度变送器与管道垂直或与管道内流体流动方向逆向倾斜安装。
　　● 管道温度较高时，尽量避开热气流，必要时在管道加装保温层，使变送器的工作环境温度低于60℃。
 

压力变送器安装

　　● 压力变送器为两线制4～20mA输出。
　　● 安装位置应距弯管传感器小于2D。
　　● 测量介质为液体、气体时取压位置应在管道的上半面，测量蒸汽时取压位置在管道的侧面。
　　● 被测介质温度超过80℃，在截止阀和变送器之间加冷凝弯冷却至80℃以下。



 

管径范围（mm）	DN15～2000（对于现场改造的弯管传感器，没有管径限制）
流速范围（m/s）	液体0.1～12　　 蒸汽或气体5～160
准确度	±1%
工作环境	转换器：温度-10～45℃ 湿度小于85% （特殊情况请说明） 传感器：温度-50～600℃ 压力0～16MPa（特殊情况请说明）
信号输出	4-20mA　　RS-485　　RS-232
工作电源	AC220，50Hz或DC12~24V
测量介质	液体：水、油、甲醇、甲苯、液氨等 　　气体：高炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、氯气、氢气、氧气、空气、氮气等 　　蒸汽：饱和蒸汽、过热蒸汽

　　● 在选型之前，要确定以下，并填写下面的表格。
　　 　①被测介质名称、介质的成分或密度。
　　 　②zui大流量、zui小流量、常用流量、温度、压力。
　　 　③工艺管道内径、壁厚、材质、传感器安装部位。
　　 　注：根据客户的具体要求，我公司可以承接现场弯管传感器改造工程，对于大管径，可大幅度降低用户采购成本。

1	测量介质
2	流量	刻度流量		单位	Kg/h　□  T/h　 □  Nm³/h□	条件	温度　℃ 　压力　MPa 　湿度　%
		zui大流量					温度　℃ 　压力　MPa 　湿度　%
		常用流量					温度　℃ 　压力　MPa 　湿度　%
		zui小流量					温度　℃ 　压力　MPa 　湿度　%
3	介质密度或组分				Kg/ m³	条件	温度	℃
							压力	MPa
4	工况压力			MPa	8	安装状态	水平　 □	垂直　　 □
5	工况温度			℃	9	安装方式	焊接　 □	法兰连接 □
6	管道内径			mm	10	传感器类别	L型　　□	s型　　　□
7	管道外径			mm	11	管道材质
8	弯径比（弯管改造时需填）：