气动薄膜调节阀由阀芯和阀体（涵盖阀座）两局部组成，按不一样的使役要求分为直通单座阀、双座调节阀和压角式调节阀等。气动薄膜调节阀有气开阀和气闭阀两种仪式，选型需依据信号压力中断时调小曲节阀处于敞开或关闭时对工艺生产导致的危害性体积而定。假如阀门处于关闭时危害小，则选用气开阀，反之选用气闭阀。

1气动薄膜调节阀的选型

1.1依据使役要求选型

气动薄膜调节阀由阀芯和阀体（涵盖阀座）两局部组成，按不一样的使役要求分为直通单座阀、双座调节阀和压角式调节阀等。直通单座阀泄漏量小，流体对单座阀芯的推力所形成的不均衡力巨大，故此得用于要求泄漏量小管径小和阀前后压差较小的场合。直通双座阀阀体内有上下两个阀芯，因为流体效用于上下阀芯的推力方向相反倒大概抵消，所以双座阀的不均衡力细小，准许阀前后有较大的压差。但因为直通双座阀阀体内流复杂，在高压差状态下，对阀体的冲蚀毁损较严重，不宜用于高粘度、含悬浮颗粒或含纤维的媒介。

此外，因为受加工条件的，双座阀上下两个阀芯不易同时关严，所以关闭时泄漏量大，特别是在高温或低温的场合下使役，因材料的热体胀系数不一样，更易引动严重的泄漏。角式高压阀阀体为直角式，流简单，阻力小，受高速流体的冲蚀也小，出奇得用于高压差、高粘度和含悬浮物颗粒状事物的流体，也可用于办理气液混相、易闪蒸气蚀的场合，可以避免结焦、粘结和拥塞，易于保洁和自净。

1.2依据安全性能选型

气动薄膜调节阀有气开阀和气闭阀两种仪式，选型需依据信号压力中断时调小曲节阀处于敞开或关闭时对工艺生产导致的危害性体积而定。假如阀门处于关闭时危害小，则选用气开阀，反之选用气闭阀。

1.3依据流量特性选型

在自控系统的设计过程中，取舍气动薄膜调节阀应着意考量流量特性。典型的理想特性有直线流量特性、等百分点流量特性（对数流量特性）、快开流量特性和抛物线流量特性4种。直线流量特性在相对开度变动相同的情况下，流量钟头其流量相对变动值大，流量大时流量相对变动值小。故此，直线流量调节阀在小开度（小载荷）情况下调节性能不良，不易扼制，往往会萌生振动，故不宜用于小开度的情况，也不宜用于载荷变动较大的调节系统，只得用于载荷比较平顺、变动半大的调节系统。百分点流量特性的调节阀在小载荷时调小曲节效用弱，大载荷时调小曲节效用强，它在靠近关闭时调小曲节效用弱，办公和缓平顺，而靠近全开时调小曲节效用强，办公锐敏管用，故此得用于载荷变动较大的场合，不论在全载荷生产和半载荷生产中都能较好地起调节效用。

1.4调节阀口径的取舍

应依据已知的流体计算出所要求的流量系数CV，再依据产品技术参变量表选取合宜的调节阀口径。计算CV时，要注意液体、气体、水蒸气和其他蒸气的差别。

2气动薄膜调节阀的安装

安装调节阀时应当加意以下几点。

（1）调节阀应铅直安装在水准管道上，如在时会下需要水准静倾侧安装时，普通要加支撑。

（2）当选定调节阀的公称通径与工艺管径不一样时，应加装异径接头施行连署。

（3）安装场地应有较好的条件，温度应在-25～ 55℃。

（4）尽力避免安装在有振源的场合，否则应采取必要的防振加固措施。

（5）安装时，务必使阀体上或法兰上的箭头方向指向媒介方向。

（6）安装前，需要认真荡除管道内焊渣和其他杂物；在安装后，应使阀芯处于zui大开度，并对管道和调节阀再次施行清洗，以防杂物卡住和毁损节流件。

（7）气动调节阀应安装在易于、修理的。

（8）阀前直管段应尽可能长。

（9）出口配管应用3～5倍管道直径的直管段。

（10）为了确保调节阀和调节系统出现故障时不致影响生产和发生安全事端，普通都需要安装旁和旁阀。旁阀不得安装在调节阀的正上方，免得旁阀内腐蚀性媒介泄漏至调节阀上。调节阀前、后需安装截至阀，对于高温、高压、易冻、黏稠媒介，还要安装导淋阀。