施工开始前一定要确认甲方敷设的电缆是经过耐压实验的，并拿到有行业认可的试验报告，同时确认电缆相位及标识，并对电缆的摆放是否达到要求进行检查，达不到标准不能开工。这一点非常重要，2000年，某厂家在青岛某区完成了10kv电缆分支箱的安装，但检验时发现相位接错了，因电缆长度不够，只能返工重新做，既耽误了送电时间也影响了单位声誉。
在电缆入地安装中还要考虑温度和湿度等自然情况，一般安装温度要求在－10.0℃至＋40.0℃之间，湿度在80以下，不同电压等级的电缆安装，所要求的自然环境不同，电压等级越高，要求环境条件越高。如时在雨天或湿度过大的条件下强行施工，设备运行后，其寿命会大缩短。
其次，电缆剥脱及打磨过程中的每一个环节都必须地按规定执行，不能随意更改。
在安装中，电缆剥脱及打磨是一个重要的步骤，也是容易出问题的地方。其工序较多且花费时间在总的安装过程中要占三分之一以上，但每个过程做得到位，送电后设备运行就相对稳定，反之就会给设备的安全运行埋下了无穷的隐患。如美式电缆附件对保留半导电层的工艺尺寸要求很严格，剥削尺寸*取决于电缆附件内部结构的尺寸。若电缆的半导电层剥长了（即保留的半导电层过短），应力锥的半导电层不能和其搭接，无法实现“可触摸，且无屏蔽的一段主绝缘会产生感应电位，在两端的半导电层之间形成电场应力，长期运行后极易发生主绝缘破坏，并引发设备烧毁事故；若电缆的半导电层剥短了（即保留的半导电层过长），会造成主绝缘距离变短，运行中容易爬电，严重时会造成绝缘击穿。在剥电缆的铜屏蔽和半导电层时，用力太大或不均匀，会伤到半导电层或主绝缘；主绝缘上的划痕不处理或处理不*会缩小爬电距离，严重时容易引起设备烧毁甚至爆炸。在现场实际安装时，有人常常按照常规的做法将三叉手套以上的半导电层全部剥去，这样是很危险的。因为在送电后，分支手套应力管和应力锥之间的电缆表面会产生感应电。在这种情况下，如果按照正确的做法接了美式电缆头的接地线，长时间运行后，有感应电的那段电缆会对接地线放电，严重时会灼伤热缩套管甚至放电烧毁。2001年7月，北京某处电缆工程施工过程中，在没有经过服务工程师的指导之前，已经将电缆的半导电层全部剥掉，安装投运一段时间后，在连续数天降雨的过程中运行人员发现有放电的声音，经确认是电缆附件的接地线与电缆的热缩套管之间放电。因无法进行更改只好摘掉接地线，按国内常规的欧式电缆头来用。这样全屏蔽、全绝缘、可触摸的特点就没有了，同时也存在一定的隐患。后来用户根据建议，安排停电重新做了电缆头。2000年10月，安徽某市200a电缆分支箱在一个月之内连续烧毁两台。经检查，发现都是在半导电层端部和主绝缘结合的部位烧毁zui严重，同时检查了没有烧毁的另一相，发现在紧靠半导电层的主绝缘上，有很深的刀痕。经调查被烧毁的两条电缆是同一班组的同一工人所为。
端子、肘头安装是整个入地安装的中心，它的到位与否对设备的运行起决定性作用。近几年因端子安装不到位而出现的短期运行后设备爆炸事故呈上升趋势，非常有必要提出来引起业界的注意。2001年2月，广东某市发生环网柜套管烧毁事故。现场发现在烧毁zui严重的地方只剩下了金属导体，而端子和环网柜套管明显不是面接触，几乎是线接触，在接触的部位，套管被烧了一个大洞。这显然是接触不良所致。同样的事故在2002年5月、2003年4月，在江苏、山东等地也曾发生。2003年，南方某市一周内有两台经常操作肘型头的分支箱烧毁。经查，确认为肘型头安装不到位所致。这也是常见的一种事故情况。肘型头安装时要使很大的力才能听到“噌”的一声，这样才会把里面的空气排出来并安装到位，不能简单感觉推不动就认为是到位了。当肘头没有安装到位时，接触面就会有缝隙，当湿度达到一定程度时，潮气就会沿缝隙侵入，降低绝缘性能，严重时开始放电击穿并烧毁。
送电后200a、600a套管或负荷转换头必须加扣绝缘保护帽，这是一个zui基本的常识。据不*统计，因缺少这道工序所造成的事故竞高达全部事故的三分之一，其发作频率之高已经到了不得不重视的程度。
送电后200a、600a套管或负荷转换头未扣绝缘保护帽的情况的发生有大部分是由于现场有预留线路又没订购保护帽造成的。一般在空气相对湿度不大的情况下能运行一两个月，但如不及时处理，遇到梅雨季节就容易发生放电击穿造成单相接地，接着就是烧毁，zui终会延伸到相邻的相烧毁发生相间短路 .