一、产品概述

汽封汽激力是诱发大型汽轮机组汽流激振的关键因素，本试验台的建立目的在于通过试验验证气封流动数学模型和在各种密封迷宫气封形状、蒸汽动力参数条件下计算得到的汽激力频谱的正确性，将所验证的计算程序用于实际产品的设计之中，并能确定机组在实际运行中产生汽流激振时的工作状态，采用相应手段来避免汽流激振的产生，提出有效解决方案。

CUT-2汽流激振试验台的转子被加工成有气封，气缸内装有可安装气封的套筒，套筒与转子上的气封共同组成迷宫式气封，在气缸中部开有进气口，经气路装置向气缸内注入高压气体，信号测量装置包括多组传感器，分别安装在气缸进气口、气缸出口处、气缸内的静子气封齿上、轴承支架、驱动电机端轴承支架上，传感器信号经导线连接多通道数据采集仪。本试验台可以实现汽流激振现象的模拟与复现，并可以测试、分析不同气封结构引起的转子振动变化。

CUT-2试验台可以开展梳齿、蜂窝、刷式等不同密封试验，密封更换方便。具有进汽预旋调整、激振器激振、耐磨和泄漏性试验等功能，可为我国开展*密封技术研究提供良好试验装置。 

二、组成及技术指标 

1、设备组成
试验部分：底座、电动机、增速箱、高速轴、低速轴、气缸、轴承、预旋装置
激振部分：激振器
压缩机部分：压缩机、部分进气装置等
测试系统：温度、压力、流量、振动、转速等

2、设备功能与工作原理：压缩空气（或蒸汽）通过预旋等装置进入气缸，通过测试泄漏量、动力特性系数等数据，分析不同密封性能和稳定性。

3、重量、外形尺寸，安装接口（机械安装接口与耗电量）；
外形尺寸：4000*1000*1000（长*宽*高）

电动机：30KW

4、进气压力：1MPa

5、zui高转速：6000rpm，转速稳定、可调

6、密封型式可以灵活更换，包括：梳齿、蜂窝、刷式等

7、 采用平衡盘调节振动

8、 采用激振器激振方式求取密封动力特性系数

9、 预旋控制器可以改变气流进入时的周向角度

10、 部分进气装置可以模拟汽轮机不同运行工况 

三、测试系统

1、沿轴向、周向、进出口布置有压力和流量传感器，测试气流在密封内流动时的压力分布

2、32通道压力测试系统，测试气流压力分布

3、12~24通道振动测试分析仪，测试转轴、气缸和轴承座振动

4、4组涡流传感器测试轴振动

5、8组加速度传感器测试气缸和轴承振动

6、1组键相传感器

7、激振器顶杆配备阻抗头 

四、试验类型

²   密封泄漏试验

²   密封耐磨试验

²   密封动力特性系数试验

²   密封性能影响因素试验

²   不同密封型式试验等