为了测量小流量，人们往往采用内腔形状为园台的传统变径管，经过缩径提高测量处的流速。使涡街流量计工作在正常流速范围内，但这种变径方式，结构尺寸大（一般长度为工艺管内径的3~5倍），同时，由于流体流经变径管，在变径处产生大量旋转流团，增大局部阻力损失，也使流场发生畸变。

所以必须在变径管与仪表之间加装大于15倍工艺管内径长度的直管道进行整流，且增加了沿程阻力损失这种方法增加施工成本，也给加工、安装带来不便。当流体流经涡轮流量传感器时，在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的电脉冲信号。

在一定的流量（雷诺数）范围内，该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体的体积流量成正比。在德克萨斯州圣安东尼奥气体研究院的流量计研究装置上对单声道和多声道超声流量计进行了试验，建立基准条件并且对在基准安装条件下和其它的管线安装情况下的性能进行评定。

试验的目的是确定8in单声道和多声道流量计在不同的管线安装条件下，以及与1台流束整流器一起使用时它们的性能如何。将试验结果与基准条件下的数据进行比较以做出深入的评估。8in的多声道流量计的试验结果表明，整流器具有改进其测量准确度的功能，这取决于流量计的型式和相对于干扰源的位置。

单声道流量计的试验表明，在良好的流场条件下可以获得优于0.5%的准确度。由安装在上游的一个90o弯头说明了流量计对简单的扰流的敏感程度。在这些试验中相对于基准试验安装流量测量误差范围在1%～4%。