ASCO电磁阀发生外泄的补救之法

　　安装前的进货检验ASCO电磁阀的进货检验是一个非常重要的环节，以确认调节阀到货情况是否满足设计要求。调节阀的每项技术要求均应达到设计要求，但在进货检验时应着重检查如下几项内容。

　　2.1阀体/阀内件规格此项内容主要包括：阀型号、阀型式、公称通径、阀座尺寸、阀芯形式、流量特性、泄漏等级、阀体材质、阀芯材质、阀座材质、CV值、法兰标准等级尺寸及密封面形式等，只要发现其中有一样内容与设计不符均应征得设计的确定和认可。

　　2.2执行机构部分此项内容主要应检查执行机构型号、型式、作用形式、弹簧范围、供气压力等。

　　2.3定位器部分此项内容主要检查定位器的输入信号、气源压力、电气和气源接口尺寸和防爆等级，其中防爆等级不得低于设计等级要求。

　　2.4附件根据调节阀的设计技术要求仔细清理各项附件，如过滤减压阀、阀位开关、电磁阀、手轮机构、专用工具。以上各项内容的检验可以通过清理、计量器具、查看铭牌以及专用的检测手段（如法兰及螺栓材质可通过光谱分析来鉴别）等方法来实现。

　　3调节阀水压试验阀体的水压试验包括阀体的耐压试验和阀芯全关时的泄漏试验。通常情况下，当设计压力超过10MPa的调节阀，阀体必须进行耐压试验以检验阀体本身和上阀盖的耐压情况。

　　3.1调节阀耐压试验时应注意的问题（1）调节阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验，严禁采用电动试压泵。（2）试验介质为洁净的水。（3）试验压力为设计压力的1.25倍。（4）压力试验用的压力表应校验合格，其度不应低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.5～2倍。（5）气开阀在进行阀的耐压试验时阀芯打开至少20%的开度，这一点务必紧记，以防止阀芯单侧受压过而损坏。通常情况下调节阀阀芯是允许一定的泄漏量的，根据调节阀泄漏等级的差别，一般只要求对差压的调节阀（V、VI级泄漏）进行泄漏试验。

　　3.2泄漏试验时应注意的问题（1）调节阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验，严禁采用电动试压泵（VI级泄漏的阀采用气压试验）。（2）试验介质为洁净的水（VI级泄漏的阀采用洁净的空气）。（3）泄漏等级试验压力为阀工作时设计的大差压（查看设计参数）。（4）压力试验用的压力表应校验合格，其度不应低于1.5级，刻度上限值为试验压力的1.5～2倍。

　　4ASCO电磁阀的单体调校新安装的气动调节阀安装之前均应进行单体调校。调校应达到的性能指标：基本误差：±1.5%回程误差：1.5%不灵敏区：0.6%如今，凋节阀及电气阀门定位器的生产非常多，功能各异，电气阀门定位器趋向于智能化，具体调校方法有所不同，这里就不再赘述。

　　5ASCO电磁阀的安装调节阀的安装是重点应注意的问题，安装质量的坏直接关系到调节阀的投运及性能。安装过程中应注意以下问题：（1）调节阀在安装之前，必须仔细地阀门在储存期间所累积的灰尘，在安装过程中也要保持清洁。

　　在实际的应用之中，发生外泄事件的情况也属于较常见的。出现这个问题一定不要惊慌，采取一些有效的补救措施，一般就能把问题解决掉。

　　改变流向是的方法，改变不同位置的阀杆状态，这对压力、压差大的调节阀是十分有效的。压力转换之后，流向也就跟着改变，外泄问题就得到了解决。

　　外泄的原因比较多，很多平面型密封在温压下，密封性差，容易引起外泄，这时候可以改用透镜垫密封，能得到满意的效果。

　　外泄有时候还是垫片问题引起的，因为到目前为止，大部分密封垫片仍采用石棉板，这种垫片寿命比较短。所以当垫片出问题时，果断地更改垫片，效果会。

　　气动调节阀的填料多用的是四氟填料，这种填料在温度变化较大时，本身的性质也会发生改变，这时候外泄的出现也在情理之中了。柔性石墨填料可克服这些缺点且使用寿命长，因而有的已经开始采用石墨填料，只是成本上要稍微昂贵一些。

　　总之，任何意外情况的出现其实都是有原因在里面的，业内人士只要稍加判断就能大致看出问题出在哪里。能找到问题的症结所在，想要解决便是很容易的事情了。

　　(1) 流体阻力小因为闸阀阀体内部介质通道是直通的，介质流经闸阀时不改变其流动方向，所以流体阻力小。

　　(2) 启闭力矩小,开闭较省力因为闸阀启闭时闸板运动方向与介质流动方向相垂直、与截止阀相比，闸阀的启闭较省力。

　　(3) 介质流动方向不受限制，不扰流、不降低压力介质可从闸阀两侧任意方向流过、均能达到使用的目的．更适用于介质的流动方向可能改变的管路中。

　　(4) 结构长度较短因为闸阀的闸板是垂直置于阀体内的，而截止阀阀瓣是水平置于阀体内的，因而结构长度比截止阀短。

　　(5) 密封全开时密封面受冲蚀较小。

　　(6) 全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。

　　(7) 体形比较简单，铸造工艺性较，适用范围广。

　　ASCO电磁阀的缺点有哪些：

　　(1) 密封面易损伤  启闭时闸板与阀座相接触的两密封而之间有相对摩擦，易损伤，影响密封件能与使用寿命，维修比较困难。

　　(2) 启闭时间长，度大  由于闸阀启闭时须全开或全关，闸板行程大，开启用要一定的空间，外形尺寸，安装所需空间较大。

　　(3) 结构复杂  闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些，困难零件较多，制造与维修较困难，成本比截止阀。

　　在某些部门的某些工作条件下（如石油部门的输油管线），不允许采用通径收缩的阀门。这一方面是为了减小管线的阻力损失，另一方面是为了避免通径收缩后给机械清扫管线造成障碍。