分别介绍ATOS电磁阀故障信息诊断和处理

    ATOS电磁阀的安全系数早已获得各层面的度重视，自力式调节阀安全性仪表系统软件(SIS)对控制阀的规定也愈来愈，主要表现在下列几层面。

    ①对ATOS电磁阀常见故障信息内容确诊和解决规定提升 ，不但要对控制阀开展常见故障产生后的消极性维护保养，并且要开展常见故障产生前的保护性维护保养和前瞻性维护保养。因而，对构成控制阀的相关部件开展统计分析和剖析，蒸汽调节阀立即明确提出维护保养提议等越来越更关键。

    ②对用以紧急制动系统软件或安全性互锁系统软件的控制阀，明确提出立即、靠谱、安全性姿势的规定。这种控制阀可以反映灵巧、。

    能够根据一些测试来进行，测试后所得到的结果亦能够汇总出气动调节阀泄露量的规范。气动调节阀泄露量规范测试，先必须测试介质的压力，如调整型调压阀压力应3.5kg/cm?

    当ATOS电磁阀门的容许压差值低于3.5kg/cm?时这就是要求的容许压差值。测试介质应是10-50℃的清理液态（水或是汽油）和汽体（气体或是N2），因为工作状况不一样，别的介质测试下能不正确差值造成，因此提议用的介质来进行测试，测试介质时要依照要求流入将介质添加阀内，阀出入口可直达空气或者联接出口通入空气的底压损害的测量设备，当明确闸阀各下边联接管路一部分*充斥着介质后，此刻就可以测取到调节阀门的泄露数值。

    ATOS电磁阀泄漏要怎么进行测试呢？

    测试ATOS电磁阀构时，执行机构应当再加上一定的数据信号压力，一定要调节阀门是关掉情况，在测试时，对于气动式执行机构，气开启式随和关式的处理方法是不一样的，气开启式的数据信号压力一定如果为零情况，者气关式的型号规格压力应是键入的较大 数据信号的压力限制多方面少的低限压力值。测试断开型调压阀用的执行机构时，执行机构的数据信号压力应是设计方案要求的压力。

    压缩为动力装置，以汽缸为电动执行机构，根据电阀门定位仪、转化器、继电器、保位阀等配件驱动器阀，完成开关量和比例式调整，接受工业生产全自动自动控制系统的操纵数据信号，调整管路物质因为其结构类型，在开展压力试验时，务必对阀部开展压力试验，另外对电动执行机构部开展压力试验。气动调节阀开展很多压力试验和试验纪录数据信息的统计分析和剖析，发觉约50%的调节阀存有产量问题。

    ATOS电磁阀安排超标准、闸阀抗压强度不过关三个层面。气动调节阀的泄露量试验以清理水为试验物质，试验压力为0.35MPa，阀的容许压力差在0.35MPa下列时应为设计方案文档的标准值。试验时，气开启式调节阀的气动式数据信号压力应为零的ATOS电磁阀的数据信号压力应为键入数据信号的上限制值加20kPa的断开型调节阀的数据信号压力应为设计方案文档的标准值。试验压力为闸阀较大 工作中压力差时，执行器的数据信号压力应为设计方案文档的标准值。在应用气动调节阀以前，开展压力试验是十分必需的工作中。

    ATOS电磁阀板抗压强度试验和密封性试验，不但能够确定气动调节阀的特性和，还能够在未来的具体生产过程中一切正常工作中，充分发挥其功效，公司生产制造的一切正常运作。

    过程侧的量参数单一，只有温度参数。 不需要测量流量和压力。 这是因为室内温度只与供水和冷凝水的平均温度有关。 与水流的大小无关。 因此，需要较少的测试设备，调整成本较小。

    但自力式压力调节阀的温度调节方法也有明显缺点：由于加热系统的热惯性大，温度变化明显滞后。 调整系统流速可减缓系统的温度变化，可能会在1小时到数小时之间。 温度在新条件下保持稳定。 因此，温度测量通常是过渡值，其不能真正反映调节的实际效果。 加热系统越大，该缺陷越明显。 为了克服上述缺点，通常需要在系统稳定后进行测试，协调时间较慢。 这种调整方法增加了新的缺陷。

    即，ATOS电磁阀的温度调节方法适用于以下3种情况    

    (1)ATOS电磁阀加热系统规模小，温度滞后不明显。

    (2)在ATOS电磁阀供暖系统中，当用户的回水温度自动检测到计算机时，可以通过仿真分析方法和仿真阻力方法进行微调。

    (3)在ATOS电磁阀计算机自动调节流量进行控制。 调整后的参数为水温，调整后的参数为流量。 调节过程连续检测给水和回水的平均温度。 或者返回温度，与基准温度进行比较，计算机将分析和计算加热系统的整体运行状况。 与基准温度比较得到的温度偏差转换为电动调节阀调整后的开度。 计算机命令将电动控制阀调节到必要的开度。 每隔几分钟可连续检测水温。 流量可每小时调整一次(通过电动控制阀)。 该采样控制只对应于加热系统的大滞后。 性别。 家庭集中供热系统采用该方法在计算机上自动调节控制流量。 23个火力站的回水偏差可以控制在1.0C以内，即热需求者的平均室温加热效果。