SMC高分子式干燥器及其总成的制作方法

　　SMC高分子式干燥器有高分子隔膜式、吸附式和冷冻式等多种不同的型式。高分子隔膜式干燥是利用只能让水蒸气透过而可阻挡氧气和氨气的中空特殊高分子隔膜,将大量水蒸气由少量压缩空气透过隔膜带出干燥器，而不需要设置排水器，从出气口就可获得干燥的压缩空气。

　　SMC高分子式干燥器IDG特点：这种干燥器体积小，重量轻、无需排水器，带露点指示器，不用氟利昂，不用电源，除水率高，输出空气的大气压露点可达-60℃，无振动，无排热，使用寿命长，安装方便，可与前置过滤器（油雾分离器及微雾分离器）组合使用。

　　空压系统中用气点的空气干燥，相比较来说，高分子膜式干燥器更方便。管状，体积小，在安装时不需要考虑更大的空间。同时可以将压缩空气干燥-40℃及以下。安装形式多样，可以撬装，可以多个并联使用，如与过滤器配合使用，我们将膜和过滤器集成在一个箱体内，携带方便。

　　SMC高分子式干燥器并联使用

　　SMC高分子式干燥器工作原理：中空纤维具有选择透过性，水分子透过膜的扩散速度是其他气体的上千倍。潮湿的压缩空气，流经高选择性中空纤维膜管，在水蒸气分压力的作用下，水分子扩散到膜管外，压缩空气在流动的过程中逐渐得到干燥，在膜管的出口处压缩空气压力露 点可以达到-40℃。膜管出口处干燥的压缩空气，经过反吹孔板减压变得更为干燥，流经膜管外壁带走潮湿的水分子，使膜内外始终存在水蒸气浓度差，因此膜管内的水蒸气不断向外扩散，潮湿的空气被反吹到大气环境中。整个过程是连续不间断的，干燥的压缩空气可以立即获得。

　　干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥器内干燥，以得到干的固体 [9] 。

　　干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥器越来越广泛地得到应用。

　　在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。

　　热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断降低，逐步完成物料整体的干燥。

　　物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部条件不变，物料的干燥速率和表面温度即保持稳定，这个阶段称为恒速干燥阶段；当物料湿含量降低到某一程度，内部湿分向表面的扩散速率降低，并小于表面汽化速率时，干燥速率即主要由内部扩散速率决定，并随湿含量的降低而不断降低，这个阶段称为降速干燥阶段。