解析MAC电磁阀内部构造介绍
    MAC电磁阀在关闭硬密封固定球阀过程中，阀座与球冷酷 间的密封比压能迅速增加，从而确保了密封副的可靠密封。当阀门开启时，阀座与球体能迅速脱离，有效地减小了操作力矩，并使阀座表面与球面之间的控伤可能性降到小，硬密封固定球阀采用了弹性加载结构，在正常关闭情况下确保了球体密封面与阀座密封之间的接触，在温工况下，能有效补偿内件受热膨胀，避免因温而导致的卡阻，适合于中小口径温使用场合。
    球体表面采用特殊硬化处理，阀座整体用特种硬质材料或局部堆焊硬质材料，确保密封副之间的有合适的硬度差。
    MAC电磁阀由于球体表面采用特殊的表面硬化处理，阀座采用堆焊硬质合金，所以在阀门的启闭过程中能很经受介质冲刷，特别适合于固体颗粒和磨料介质。
    都是采用两个独立的阀座进行密封，泄漏点较多。而且阀座四周的间隙，经常有介质对其磨损，或者在该部位聚集，严重地影响了阀门的正常运行，易造成阀座损坏。该系列球阀，硬密封固定球阀左端采用一体化阀座，即阀座为左阀体的一部分，形成连体结构，减少了泄漏点，这样一体化阀座杜了介质在阀座周围的泄漏，良的剪切自洁功能消除了粉尘颗粒造成的卡阻现象。
    流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。结构简单、体积小、重量轻，紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性，在真空系统中也已广泛使用。操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。维修方便，MAC电磁阀结构简单，密封圈一般都是活动的。当逆时针转动手轮时，不锈钢三通球阀阀杆则反向运动，其底部角形平面使球体脱开阀座，阀杆继续提升，并与阀杆螺旋槽内的导销相互作用，使球体开始无摩擦地旋转。
    MAC电磁阀直到全开位置，阀杆提升到极限位置，球体旋转到全开位置，不锈钢三通球阀关闭时，顺时针旋转手轮，阀杆开始下降并使球体离开阀座开始旋转，继续旋转手轮，阀杆受到嵌于其上螺旋槽内的导销的作用，使阀杆和球体同时旋转90°。
    MAC电磁阀是用带有圆形通道的球体作启闭件，球体随阀杆转动实现启闭动作的阀门。球阀的启闭件是一个有孔的球体，绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。
    MAC电磁阀的阀杆通过平键或花键或方契与手柄连接，通用性方便。阀杆设有防吹出结构，阀门的填料选用编结、柔性石墨密封圈或四氟烯密封圈，使得阀杆在一定的润滑情况下实现可靠的密封，球阀可设计成防静电结构，在球体与阀杆、阀杆与阀体之间设置导电弹簧，避免静电打火点燃易燃物质，确保系统安全。通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动 , 也就是将操作转矩变为操作推力。密封面可以只依靠介质压力来密封 , 即依靠介质压力将闸板的密封面压。向另一侧的阀座来密封面的密封。
    MAC电磁阀流体阻力小、球阀是所有阀类中流体阻力小的一种，即使是缩径球阀，其流体阻力也相当小，止推轴承减小阀杆磨擦力矩，可使阀杆长期操作平稳灵活，阀座密封，采用聚四氟乙烯等弹性材料制成的密封圈，结构易于密封，而且球阀的阀封能力随着介质压力的增而增大。双相不锈钢材料若采用喷焊或堆焊硬质合金工艺方法，该工艺硬质合金和基体发生融溶过程，会破坏双相不锈钢材料的金相组织，故双相不锈钢材料不适合用喷焊硬质合金的硬化工艺。
    适用于MAC电磁阀及喷枪管路等工况。常用于石油、天然气、煤炭和矿石的开采、提炼加工和管道输送系统中截断或接通介质。
    气动卸灰球阀只需要用所选定的驱动器旋转，操作轻便很小的转动力矩就能关闭严密。*平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀***适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。气动卸灰球阀的主要特点是突破了所有阀门类阻力没有的纪录，本身结构紧凑，易于操作和维修，球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。
    MAC电磁阀连接方式：内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍
    MAC电磁阀驱动方式：手动（手轮、手柄、伞齿轮、涡轮减速箱）、气动（单作用、双作用）、液动、电动（DC24V、AC220V/380V）
    MAC电磁阀的安装：
    1、取掉法兰端两边的保护盖，在阀*打开的状态下进行冲洗清洁。
    2、安装前应按规定的信号（电或气）进行整机测试（防止因运输产生振动影响使用性能），合格后方可上线安装（接线按电动执行机构线路图）。
    3、准备与管道连接前，须冲洗和干净管道中残存的杂质（这些物质可能会损坏阀座和球）。
    4、在安装期间，请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点，以避免损坏执行机构及附件。.
    5、本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。
    6、安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象，可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。
    7、与管道连接后，请用规定的扭  矩交叉锁紧法兰连接螺栓。