专为皮革干燥定型全流程温控需求研发设计，属于迈浦特 MPO 系列 180℃油循环温度控制机范畴，核心用于解决皮革干燥定型中温度波动导致的收缩变形、色泽不均、手感僵硬、定型效果不持久及批次质量差异大等问题。通过导热油循环构建 45℃~180℃精准可控温度环境，适配皮革预加热、恒温干燥、高温定型、冷却固化等关键环节，为提升皮革表面平整度（偏差≤±0.1mm）、柔软度及定型稳定性，缩短生产周期（提升 15%~20%）提供核心温控支撑。
适配皮革制造厂、皮具加工厂、汽车内饰皮革生产企业、家具皮革加工车间等场景，可在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合皮革行业对 “高精度温控、低污染、易操作” 的严苛要求，同时满足 QB/T 1333（背提包）、GB/T 16799（家具用皮革）等相关标准，保障皮革干燥定型生产合规、高效开展。
控温范围覆盖 45℃~180℃，温控精度达 PID±1℃（可选 ±0.1℃超高精度），采用迈浦特 PLC 控温系统（内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑），搭配 PT100 铂电阻测温体（迈浦特定制，测温响应灵敏），可精准匹配不同材质、工艺的皮革干燥定型需求，平衡品质与效率：
普通真皮干燥：60℃~80℃±1℃（缓慢干燥去除水分，避免高温致皮革纤维收缩、开裂，保持天然柔软手感）；
人造革（PU/PVC）定型：100℃~130℃±1℃（稳定高温环境，促进皮革涂层固化与纹理定型，确保表面光泽均匀、纹理清晰）；
汽车内饰皮革高温定型：120℃~150℃±1℃（提升皮革耐磨、抗老化性能，适配汽车内饰长期使用需求）；
皮革预加热：45℃~60℃±1℃（定型前预热皮革，减少后续高温定型时的热应力，避免收缩变形）；
冷却固化：45℃~60℃±1℃（高温定型后缓慢降温，巩固定型效果，提升皮革尺寸稳定性）。
系统支持进出口温度相互切换控温，加热冷却双 PID 协同控制，能快速响应皮革批次更换、工艺调整带来的热负荷冲击，确保定型设备（干燥箱、压花机、定型机）内温度波动≤±0.5℃，避免因温度偏差导致皮革报废（如局部过热发黄、定型不牢）。
支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设 “预加热→恒温干燥→高温定型→冷却固化” 全流程温控曲线（如 “50℃升温（1℃/min，预加热）→70℃恒温 3h（真皮干燥）→120℃升温（0.8℃/min，定型准备）→120℃恒温 2h（高温定型）→60℃降温（0.5℃/min，冷却固化）”），一键调用自动执行，减少人工操作误差。配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示设定温度、实际温度及动态温度曲线；支持 USB 数据导出功能，可按 1 分钟～24 小时周期导出 24 个月内的温度数据与告警记录，满足生产质量追溯需求；通讯方式标配 Modbus RS485（可定制其他通讯），可与皮革定型设备（压花机、干燥机）联动，实现温控参数与生产数据（定型时间、皮革厚度）同步采集。
配备迈浦特定制油泵，耐温 - 40℃~320℃，轴承采用日本 NSK 轴封，运行零泄漏，防止导热油渗漏污染皮革表面或损坏设备；油泵扬程 28~100M、流量 6.5~250m³/h，确保导热油在定型设备夹套、干燥箱流道内均匀流动，使设备内不同区域温度偏差≤±0.3℃，避免局部温差异致皮革批次内质量不均（如同一批次皮革柔软度偏差超 5%）。主管路系统为碳钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，耐压性强、不易泄漏；搭配高温 Y 型过滤器（迈浦特定制），过滤导热油中杂质，防止堵塞流道；膨胀箱容量 25L~5000L 可定制，导热油不参与循环时维持稳定温度，减少氧化与挥发，无需频繁更换介质，降低生产中断频率。
具备 10 重全面安全保护装置，针对皮革干燥定型 “高物料价值、长生产周期” 特性定制安全逻辑，多维度保障设备运行、操作人员及生产安全：
温度与介质保护：循环导热油超安全温度上自动切断电源，防止皮革过热损坏、设备烧毁；液位开关实时监测油位，缺油时立即停机并报警，避免油泵空转损坏，同时防止温控中断导致高价皮革原料报废。
动力与压力保护：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保护器检测电源相位，防止泵浦反转；德国西门子 / 法国施耐德热继电器保护泵浦与压缩机超载，报警提示；系统压力异常时自动停止加热并启动 BY-PASS 泄压回路，避免管路爆裂损坏设备；管路阻塞时，泄压回路保护泵浦，保障循环系统稳定。
应急与操作保护：配备紧急停止按钮，设备异常（如温度骤升、泄漏）时可手动快速切断运行，适配无人值守的连续生产场景；短路（超温）保护采用韩国 LS 空气开关，快速切断故障电路，避免引发电气安全事故；支持手动 / 自动排气功能，快速排出系统内空气，确保温控精度，预防气阻致局部温度偏差影响产品质量。
接口与布局定制：热媒介进 / 出口、冷却水进 / 出口管径可根据定型设备（干燥箱、压花机）接口规格定制，支持 DN10~DN50 多种尺寸，无需改造现有生产线，降低安装成本；可根据车间空间（如设备密集布局、狭小操作区）定制机架尺寸，底部加装万向轮，便于设备移动与定位，减少空间占用；针对多设备并行生产，可定制多出口管路，同时为多台定型设备温控，提升生产效率。
功能扩展定制：针对皮革（如奢侈品皮具革、汽车真皮座椅革），可选购 ±0.1℃超高精度控温模块，进一步提升温控稳定性，优化表面质感；针对远程运维需求，可选配 PROFINET、PROFIBUS 远程控制功能，实现与生产监控中心联动，远程查看温控数据、调整参数，适配多车间协同管理；针对节能需求，可扩展加热功率切换功能，根据生产负荷自动调节加热功率，降低能耗（如节能 10%~18%）；针对洁净车间需求，可定制机架表面抗菌喷塑设计，提升洁净度适配性。
电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm²+1xmm² 铜芯电缆线（由需方自备），电缆规格根据设备总功率匹配（如 6.75kW 机型选 3x2.5mm²+1x1.5mm²，744kW 机型选 3x120mm²+1x70mm²），确保电源输出稳定，避免电压波动影响温控精度；做好接地处理（接地电阻≤4Ω），防止电磁干扰影响定型设备运行。
管路连接：设备热油出入口建议采用硬管连接，需弯折时可配备耐高温 350℃不锈钢软管（长度≤3 米，由需方自备）并加装保温管，减少热损耗；冷却水管路需选用高压耐热水管，补水需为不含悬浮物的干净水（PH 值 7.5-8.5，水硬度＜200mg/L 以 CaCO₃计），压力控制在 0.15-0.3MPa，避免水垢杂质污染循环系统。
调试条件：在导热油、电供应正常且与定型设备连接完成后调试，先空载试运行 24 小时，验证控温精度、循环稳定性及安全保护功能正常；再带载调试（用标准皮革样品测试热负荷），确保定型区域温场均匀性达标、皮革定型质量（平整度、柔软度）符合要求后，方可投入正式生产。
设备机架采用 2mm 厚碳钢喷塑处理，防腐蚀、抗冲击，可耐受皮革车间常规清洁（如高压空气吹扫、中性清洁剂擦拭）；运行适配 0-40℃的常规车间温度范围，无需额外恒温改造，降低车间建设成本；设备整体设计紧凑，可灵活摆放于定型设备旁、车间角落或专用机房，不占用原料转运与操作的核心空间，契合皮革车间 “高密度、高效率” 的布局需求。
