我们知道生产仪表产品的厂家每一款产品都需要焊接，焊接接头的腐蚀主要是由制造和冶金因素共同造成的。这些缺陷包括但不限于：焊接件设计缺陷、焊接实践不善、各种焊接缺陷（无损检测中遗漏的细节和不可接受的缺陷）、焊接裂纹和残余应力以及各种冶金原因。焊接接头结构具有三个不同的区域，每个区域具有不同的机械和结构特征。熔合区是基体和填充金属混合的部分，每种金属的化学和结构组成可能不同。熔合区和基材之间是热影响区（HAZ），其结构特性与基材并不相同。由于组成和电势的不同，这种结构是造成焊接腐蚀的主要原因之一，并且在焊接过程中由于加热引起的变形，接头中始终会存在残余应变。这意味着，即使已经采取了一些预防措施来防止这些腐蚀，但对这些结构和几何形状变化的忽视仍会导致该特定区域出现各种形式的腐蚀，而且通常都是出乎意料的腐蚀。焊缝中的典型腐蚀机制有电偶腐蚀、应力腐蚀开裂（SCC）、微动腐蚀、气蚀、高温腐蚀、各种形式的局部腐蚀（如点蚀和缝隙腐蚀）、疲劳腐蚀和氢致冷开裂。由于此处提到的所有腐蚀机制本质上都是电化学相关的，因此它们需要电解液（如水）的存在，这使得管道特别脆弱。

       仪表焊接接头如何防腐 ？今天给大家说明一下。

第一、仪表产品焊缝根部必须得到正确熔透和沉积。如果使用电弧焊或自动粉末焊，则每道焊后必须清除焊渣；

第二、仪表产品焊缝表面光洁度必须均匀且光滑，且最好对表面进行氧化，这样可防止进一步腐蚀。

第三、正确选择焊后热处理（PWHT）可以释放部分或全部残余应力，并保护焊接接头免受某些形式的腐蚀。它还可以释放一些捕获的氢并部分均匀化材料从而减小电势差。

此外，钝化处理可以去除表面污染物并在表面上形成新的均匀钝化氧化膜，因此可以保护不锈钢免受腐蚀。