调节阀常见的故障及解决方法

  调节阀不同于手动阀门，它在使用过程中要处于不断地运动和调节状态，运动部件多，且要承受来自介质不平衡力等各种力量的冲击，难免出现各种预想不到的故障，这些故障可来自执行机构、调节机构、也可能来自连接的附件装置。

、填料造成的故障

因填料原因造成的故障表现为外泄漏量增大、摩擦力增大及阀杆的跳动。分析如下：

1、填料材质不合适。

由于填料材质不合适造成的故障主要是外泄漏量增大及摩擦力增大。

2、上阀盖安装不当。

上阀盖安装不当使填料受力不均匀。故障处理方法是重新安装上阀盖的垫圈，并对上阀盖固紧螺栓平均地用对角方式压紧。

第二、执行机构的气密性造成的故障

执行机构的气密性造成的故障表现为响应时间增大，阀杆动作呆滞。分析如下：

1、气动薄膜执行机构造成的膜片未压紧。

2、气动活塞执行机构的活塞密封环磨损。

3、气动薄膜执行机构的膜片破损。

4、连接管线漏气。

第三、不平衡力造成的故障

不平衡力造成的故障表现为调节阀动作不稳定，关不严等。故障分析如下：

1、流向不当。

2、执行机构不匹配。

第四、电动执行机构的故障

电动执行机构的故障除了常见的线路短路或断路外，还有伺服放大器和电动机等故障，常见故障分析如下：

2、各接插件松动或接线断路或短路。

2、减速器机械传动部件。

3、电源。

第五、流量特性不匹配造成的故障

调节阀的流量特性用于补偿被控对象的不同特性。如果选配的流量特性不合适，会使控制系统的控制品质变差。

1、被控对象具有饱和非线性特性小流量时，控制系统能够正常运行，但大流量时控制系统呆滞。或小流量时控制系统极灵敏，甚至出现振荡和不稳定，但在大流量时，控制系统能够正常运行。故障原因是选用了线性或快开流量特性调节阀。故障处理方法是更换调节阀内件或调节阀，或安装阀门定位器，使调节阀满足等百分比或抛物线流量特性要求。

2、被控对象具有线性特性。小流量时控制系统运行正常，大流量时控制系统出现振荡或不稳定现象；或小流量时控制系统呆滞，大流量时控制系统能够正常运行。故障原因是选用了等百分比或抛物线流量特性调节阀。故障处理方法是更换调节阀的阀内件或调节阀，或安装阀门定位器，使调并阀满足线性流量特性要求。

3、调节阀额定流量系数选择不当。选择用的额定流量系数过大或过小，使调节阀可调节的小或大流量变大或变小，不能满足工艺生产过程的操作要求。调节阀工作在小开度或大开度位置。

第六、流路设计和安装不当造成的故障

因调节阀流路设计或安装不当造成的故障表现为噪声增大，污物容易积聚在阀体内部，使调节阀关闭不严，泄漏量增大或卡死等。故障分析如下：

1、双座阀泄漏量增大，

2、三能阀用于合流时，由于合流的两股液体温度不同造成泄漏量增大。

3、流向不当造成噪声增大。

4、上、下游切断阀与旁路阀安装不当。

5、导向轴套安装不当。

第七、泄漏量造成的故障

1、因空化和汽蚀造成的泄漏量增大。

2、因被控流体含有杂物造成泄漏增大。

3、执行机构与调节机构连接不合

4、填料安装不当。

5、法兰安装不当。

6、流体流动对阀芯和阀座的磨损。