ST-供应石灰投加系统-上海奥德水处理科技有限公司手机版

详细介绍

上海奥德水处理科技有限公司是*化生产粉料投加设备的公司，拥有10多年散装粉料系统的生产、安装、调试、运行的经验。公司自主研发具有自主知识产权的石灰粉末的投加、配置，是专门为石灰投加行业设计的投加装置，并可应用于其它固态混凝剂、絮凝剂、吸附剂、活性炭等粉状物料的投加，为石灰投加工艺提供了新的可靠解决方法。整套系统包含卸料、储存、除尘过滤、活化、精确测定、输送、投加、溶解混合、排渣、熟化、计量泵投加、管道反冲洗等环节。

奥德科技已向多种用户提供了此项系统，其中包括：

市政工程：自来水厂水处理，污水厂废水处理和脱盐脱硝项目等
环保工程：煤炭火力发电厂及垃圾焚烧发电厂的烟气处理项目(FGT) – 煤化工烟气脱硫项目(FGD) 等
工业领域：采矿业，水流PH调节，以及石灰熟化制备单元等
注塑和挤压成型领域：塑料粒子、再循环利用、化学干粉药剂的添加(涂料，颜料，粒子等)
食品工艺领域：小麦、玉米及淀粉通过料仓(筒仓)卸料及计量输送，用于加工流程及包装工艺。
除此之外，我们还为建筑工地、胶粘剂及造纸行业、制药领域等等提供过设备与服务。

市政工程

投加熟石灰进行水处理（例如：调节PH值，软化水质，沉淀过滤，石灰熟化等）
污水处理（中水回用）（例如：污泥干化稳定处理，污泥脱水系统，投加高分子聚合物等）
水质淡化（例如：用粉末活性炭过滤饮用水，再次矿化水质，纯碱法软化水质，用消毒等）

环境保护－火力发电厂和垃圾焚烧发电厂的烟气处理（FGT）- 烟气脱硫（FGD）

烟气脱硫(FGD) (二氧化硫–SO2，湿法、干法－半干法、选择性催化还原法脱硫脱硝工艺
重金属污染物的控制（汞、镉、铅，铬，一般选用石灰、粉末活性炭喷淋法吸附...)
纯碱法烟气清洁（料仓，吨袋，输送机，喷淋清洗器，磨机…）
矿物质（碱、盐）农资（化肥、农药粉剂）的存储、包装、输送投加系统
汞含量控制（用粉末活性炭投加系统去除氮氧化物，即脱硝）

工业

冶金冶炼业，添加剂的输送投加
采矿业，用石灰对土壤修复
水蒸汽PH值调节（熟石灰或纯碱溶液）
现场石灰熟化单元（生石灰熟化）

产品介绍：
上海奥德水处理科技有限公司生产的投加石灰投加系统是自来水水厂、污水处理厂的重要工艺组成部分。系统整套从粉料储存、准确粉料投加、溶解、计量投加等过程，*克服了以往人工投加精度不够、粉末飘散、环境恶劣等各种弊病，设备性能稳定、投加精度准确，操作可*自动化，工作环境清洁，同时节省了大量的人力物力成本。长期以来，各水厂和污水处理厂大多数使用袋装石灰粉料进行人工投加，但设备使用中存在的问题较多：粉尘污染严重、人工操作环境条件恶劣，严重危害工人的身体健康；粉料人工投加的浓度不准确，导致水厂*终处理后的水质PH值不稳定，影响了出厂水质不能达到国家的要求标准；操作强度大，特别对大型污水处理水厂，拆包工作量非常大，导致石灰粉料利用效率较低。

针对目前技术现状结合*技术，和粉料投加专家品牌开展技术合作与零部件供应，开发了整套石灰干式投加系统、活性炭投加系统、投加系统、碱式氯化铝投加等粉料投加系统，并在全国多家自来水厂推广应用。

选购注意事项：

1、选购石灰投加装置时应考虑避免外界有扬尘而影响现场操作人员身体健康，造成的环境的污染。选购时必须符合水厂运行管理要求，做到投加量准确、无粉尘污染、操作简便，减少人工劳动强度。适应逐步提高劳动环境的社会诉求，同类设备的潮流。
2、系统整体性能的可靠发挥，是由组成系统各部件性能来保障的，采用产品可靠的进口部件、成熟可靠的系统方案组成的整体系统，确保了性能的稳定发挥，技术*是石灰投加系统优秀性能的先决条件。
石灰投加系统技术描述
系统描述：
Ca(OH)2熟石灰粉由石灰粉料槽罐车运至使用现场，采用车载气力输送将粉料输送到石灰粉的存储料仓，通过螺旋给料机计量后，再由螺旋输送机将粉料输送到石灰溶液制备槽中；经过制备槽中的搅拌器搅拌制备、排渣，再将制备好的石灰溶液由输送泵输送到一只石灰溶液储存罐中，*后根据原水的需要量，通过单螺杆泵将石灰溶液投加到投加点的原水中。
该石灰自动投加系统包括Ca(OH)2料仓储存系统、计量输送系统、溶液制备系统、溶液储存系统、溶液投加系统、控制系统组成，具有以下特点：①自动化程度高，操作保养简单，人工成本低；②加料量可根据用户的需求任意调整，计量准确；③*的防堵塞装置，减少不必要的维护费用；④整套装置实行联控；⑤新型除尘装置，确保工作环境干净无污染。
设备性能详细描述
（1）料仓
体积为视投加量大小而定。
材质选取低碳钢制成，表面防腐涂料。料仓应具有防腐、防潮、防雷的具体措施。成品料仓为柱状、底部为锥形（65°斜角）封闭结构
料仓应为成套组合装置，并须配备钢结构架（含检修平台、走道和栏杆、爬梯和护筐等）和就地控制箱等安全可靠和有效运行所必需的附件，系统运行由PLC控制。料仓焊缝为V形坡口、双面成形，焊缝强度不得低于本体强度。所有焊缝的检验应按GB ll345的B级规定。
整套料仓设备包括锥斗，支撑架，送料管，顶部平台、人孔及护栏，及具有后防护的爬梯等。由坚固支撑安装于地面上，其底部有足够的的空间安装其他配套设备，支脚部并安装有称重元件，对进出料仓的石灰粉料量进行实时监控。同时具有防雨、防雷、防潮及防尘特点。
料仓材质：碳钢，表面经过防腐涂料处理。
为避免料仓过压及粉尘堵塞，料仓配有过压安全阀。
料仓配套除尘装置，具有自动清灰功能。
料仓同时配有空穴位计。
送料管口的快速接头采用带密封盖的接头，保证石灰粉料在料仓内的密封性，防止与空气的长时间接触产生结块，堵塞进料管路。
其中包括粉尘过滤系统的开停控制按钮单元。
（2）过压安全阀
数量：4只（2用2备）。
材质：不锈钢。
一套料仓顶部装配2个过压安全阀，以保证对料仓的双重保护。
（3）料位计、
阻旋式。
桨片材质：不锈钢。
工作电源：110/220V，50/60HZ。
数量：2套。
为控制物料自动输送过程，料仓装配有一套料位计，以显示高低料位。
（4）防空穴及密度补偿装置
该系统包括安装于料仓下部的锥斗上的密度补偿装置和安装在料仓与螺旋输送机入口料斗上的防空穴振动装置。
数量：1套。
气动破拱装置安装于料仓下部的锥斗上。整套装置分为上下两层，错层均布在出料口附近，根据现场实际情况对参数进行调节及修正。通过系统的控制，缓解料仓内石灰粉料因防空穴振动导致粉料密度增大的现象，保持下料密度均一恒定，保证投加精度。
该防空穴振动装置与安装于料仓下部的锥斗上的密度补偿装置间歇交错启动，使得石灰粉料能连续不断的下落解决存在的空穴或者桥拱现象。产生振动的激振力可调。
（5）料仓除尘器
数量：1套。
收尘面积：视料仓大小而定。
石灰粉料由槽车向石灰料仓泵送粉料时，料仓内容易形成粉末扬尘，这时可以开启除尘器对料仓进行除尘，保证料仓内压力气体排放和操作环境的清洁，减少对操作场地及空气的污染。滤芯材料：褶皱式聚酯纤维；BIA认证的滤芯材料，泄漏率低
（6）手动开关阀
数量：1套。
手动操作，一般处于常开状态。安装于料仓出口处及给料机之间，以控制石灰粉料的进出。阀板为不锈钢材质。与料仓和给料机连接方式采用法兰连接。
（7）活化料斗
数量：1套
碳钢材质一体化铸造，安装于料仓底部，防止空穴及保证下料均匀，要求进口品牌。依靠振动电机振动力来使整个料斗处于微振状态，确保空穴不会产生；主要料斗体为整体旋压成型；下配手动法兰蝴蝶阀。材质：碳钢。
（8）差动压力计：微动开关控制
（9）螺旋输送机
数量：1套。
倾斜角度：＜30°。
结构材质：304。
防护等级：IP55级。
绝缘等级：F。
驱动位置：出料口一端。
螺旋输送器由进口、出口、取样点、检查孔、残渣孔及驱动电机等组成。倾斜0°～30°安装，高耐磨中间吊轴和两端轴封。负责把石灰粉料从储存料仓输送到溶液制备系统上部的过渡料斗内。
（10）星型给料机
数量： 1套。
防护等级：IP55。
绝缘等级：F级。
槽体材料采用高聚物SINTER，该高聚物表面相当光滑，耐磨损性强。采用特制搅拌工具，有效提高输送效率。设备为标准配件组合式结构，易于进行维护。给料流量稳定、连续。给料机的流量与转速有线性关系，具有自洁功能。驱动电机装配在给料机上，可以实现流量调节，同时计量可以按照使用要求设置给料机位于溶液制备系统过渡料斗底部。
（11）空压机系统
包括空压机、冷干机、过滤器、储气罐、空气控制柜。
（12）电气控制柜
品牌：施耐德/西门子等
数量：1 套。
整套系统包括1套控制柜，防护等级IP55，环境腐蚀类别0类。采用PLC控制，现场控制柜可以实时显示、设置、修改工艺参数，控制石灰投加。包括相关变频器，品牌为台达。
电控箱内主要电器元件采用国际*厂商生产的产品，施耐德。
整套石灰投加装置通过PLC控制设备进行全程自动控制。石灰槽罐料车输料时，由电控柜控制除尘器的开、停；在螺旋输送机送料时， PLC控制设备通过用户提供的信号对其的开、停进行自动控制；若在下料时，在料仓底部下料装置自动开启，直至下料程序结束。
系统还具备以下功能：
全套系统PLC控制。
系统各设备的运行及报警显示。
相关信号的远程输出。
配以太网接口，与现有控制系统兼容，实现上位机监控。
根据原水流量自动闭环投加。(信号由用户提供)
其它：
总电源由业主提供至室内：380V 15KW；
室外投加点由业主提供；
土建、电缆沟相关内容由业主提供。
通讯配以太网接口，不包括通讯电缆及通讯转化。

奥德石灰投加技术特点：

1、采用气流输送系统：装置无粉尘污染，人工劳动强度低；仓顶配备除尘器及过压安全阀。
2、用于粉末粉状颗粒物精确配料喂料，尤其适应于流动性差，跟粘性物体混在一起容易引起阻塞的物料。
3、根据石灰粉末流动性差的特点，设备配置：助流气垫、气锤、活化料斗。
4、设备整体密封性能*，密闭性能提高粉末卸货效率、提高投加计量水准，同时达到防潮效果。
5、罐体材质采用宝钢优质钢板，经激光焊接成型，焊缝致密均匀，达到压力容器标准。
6、系统包含粉末储存、计量、投加、溶解、渣水分离、管道自动清洗等功能，系统整体设计完备。
选型参数表
密度按照2.24T/m3计（数据为参考值，设备数据以实物为准）

料仓规格（储量.T）	料仓直径 D/总高H	料仓底舱直径	送料螺旋直径/长度L	溶解罐直径 D1/高度H1	总机功率 KW	占地面积长x宽
ST—10T	1.9m/5.6m	0.6m	129mm/2.8m	1m/1.3m	6	4.5mx2m
ST—20T	1.9m/6.8m	0.6m	129mm/4.5m	1.7m/1.5m	7	6.2mx2.5m
ST—30T	2.5m/5.6m	1.1m	129mm/5m	1.8m/1.5m	8	7.5mx2.5m
ST—40T	2.5m/7.2m	1.1m	150mm/5m	1.8m/1.8m	8	7.5mx2.5m
ST—50T	2.5m/8m	1.1m	150mm/5.6m	2m/1.8m	10	7.5mx2.5m
ST—60T	3m/7m	1.1m	150mm/5.6m	2m/2m	10	8.5mx2.8m
ST—70T	3m/8m	1.1m	168mm/6m	2m/2m	12	8.5mx2.8m
ST—80T	3m/8.5m	1.1m	168mm/6m	2m/2m	12	8.5mx2.8m
ST—100T	3.5m/8m	1.3m	168mm/6m	2.5m/2.2m	15	10mx3m

产品简介

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