1.设备结构型式及组成
带式浓缩压滤机由浓缩段和压滤段上、下两部分组成，全封闭的形式结构。
浓缩段主要部件包括：不锈钢AISI304机架、絮凝罐、自由水排水部分、疏水犁耙、变速驱动装置、连续滤带清洗系统、滤带导向及涨紧系统、内部电线及管道等。
压滤段的主要部件包括：不锈钢AISI304机架、二次重力排水区、污泥疏水犁耙、布料装置、变速驱动系统、滤带涨紧和自动调偏系统、连续滤带清洗装置、系列压榨辊、导向辊、卸料装置、滤液接盘、高压区可拆卸不锈钢密封罩、脱水滤带和控制装置、内部电线及管道等。
1.1机架
浓缩段及压滤段的机架是用80×80×6的成品不锈钢AISI304方管焊接而成的框架结构，能承受所有动、静负荷而不会产生挠曲变形，在操作时无振动。机架两侧相应位置的对称度误差不大于0.4mm，机架结构产生的应力不超过其屈服强度的五分之一。不锈钢材质的机架表面均经过酸洗钝化处理。
1.2变速驱动系统
脱水机的主传动采用变频无级变速器配蜗轮减速机型式，采用德国SEW品牌的产品，可24小时连续工作。电机的防护等级IP56，绝缘等级F，B级温升。驱动装置还具有过载和过热保护功能。驱动辊筒外包6mm氯丁橡胶，以保证摩擦系数及使用年限。
SEW减速箱齿轮设计按ISO标准，服务系数2.0，齿轮采用低合金钢渗碳处理，表面硬度高于HRC58。所有结合面及输入和输出轴密封处无有渗漏。噪音小于75dB(A)，轴承寿命大于100000小时。
1.3滤带张紧和调偏系统

1. 浓缩段张紧采用汽缸式张紧，张紧压力可调。
2. 压榨段张紧和调偏采用米字型气缸驱动，张紧和调偏压力由减压阀调节控制，减压阀、油雾器、气管接口等气动控制元件均选用亚德克的产品，并集中装在可观察的气控箱内。
3. 上下滤带分别采用气缸差动调偏形式。用两个80*80*50米字型气缸组成一组纠偏气缸,当一个气缸杆打开,另一个气缸杆关闭时,纠偏辊与压榨辊平行,此时滤带处于轴辊中间位置.此种设计有效降低了纠偏控制器及滤带的接触频率，纠偏控制器不会磨损滤布,延长了其使用寿命。
4. 所有气缸均为米字型气缸,外壳为铝合金,耐腐蚀，活塞及杠杆为不锈钢AISI304。以保证气缸的密封性及防腐性。
5. 两个调偏辊筒为无缝钢管外面包胶，包胶厚度6mm氯丁橡胶。
6. 调偏信号源类型：纠偏调节信号为接触型。纠偏装置主要由纠偏辊、气缸、滑块、导轨、感应杆、感应臂、金属感应接近开关等组成。
7. 超偏保护装置：当纠偏装置失灵，滤带单侧跑偏量大于30mm时，则滤布推动欧姆龙产限位开关感应臂，限位开关发讯使系统停机、报警。控制开关电压为24V。
8. 所有滤带调偏感开关防护等级均达到IP68。
9. 滤带张紧装置有足够的行程，保证滤带接头破损后可重复利用一次。

1.4清洗装置：
a.三套（浓缩段一套、压滤段两套）清洗装置由不锈钢AISI304清洗管、自净喷嘴、清洗罩和防溅罩组成，滤带冲洗在封闭的状态下进行，可有效阻隔冲洗水飞溅而打湿泥饼。清洗装置材料均为不锈钢（AISI304），清洗罩下边沿装有橡胶挡水胶板。
b.清洗管采用活联接，便于拆卸。自净喷嘴能自动把小于Φ2.5mm的颗料吐出，机器运行中可进行对清洗喷嘴的清理，而无需停机清理。以上设计有利于设备的连续运转，并有效提高滤带的透水率，有效延长滤带使用寿命。出水压力作用下，成重叠扇形布置，保证冲洗干净*。
1.5布料装置：
a.本机缩段和压滤段的脱水区上方都分别设置5行以上的泥耙。犁料耙为聚氨酯材料制成，与滤带的接触为软接触，保证不损伤滤布。
b.重力脱水段还设有一套布泥板装置，使污泥在滤带上翻滚后摊平，从而达到快速撤水的目的，保证重力脱水的效果。
b.犁料耙支架和两侧档料槽材料为不锈钢AISI304。挡料槽下边沿装有聚氨酯密封板。
1.6辊筒
主动辊：壁厚16mm整根无缝钢管,外包6mm氯丁橡胶；
低压压榨辊：低压压榨辊为Ф500不锈钢AISI304多空筛辊以利于大量滤液迅速渗出；
压榨辊：数量8根，壁厚16mm，整根无缝钢管外包2mm不锈钢AISI304钢板，既保证工作强度使其挠度变形*小（挠度变形基本为0），又有*的耐腐蚀性；
导向辊：壁厚16mm，整根无缝钢管外包2mm不锈钢AISI304钢板，既保证工作强度使其挠度变形*小（挠度变形基本为0），又有很高的耐腐蚀性；
纠偏辊：壁厚10mm, 整根无缝钢管外包6mm氯丁橡胶；
各辊筒两端安装可调心的双列滚子轴承，轴承座装有端盖和油封，有可靠的防水性能并便于加注润滑脂。轴承选用NSK产品，寿命在100000小时以上。各辊筒安装的平行误差小于0.5mm。
所有辊筒的运转平稳，噪音小于75dB(A)。
1.7卸料装置：
在泥饼出口位置，逆滤带转动方向安装有两套卸料装置，由刮板和支架组成，刮板为PE尼龙板，支架材料为不锈钢AISI304。刮板在整个宽度上与滤带接触紧密，并可调节压紧力。
1.8滤带：
滤布采用瑞典Scandiafelt产品。该产品具有泥饼剥离效果好、透水性强、易清洗等特点。在众多用户使用中，得到*。在正常使用和维护保养情况下，使用寿命符合机械行业标准。
滤带由100％聚酯单丝编织而成，抗拉强度≥150N/cm²，透气率≥30ml³/cm².s。滤带接头采用软接口，网边涂胶。滤带能保证*运行,寿命在≥8000小时。
滤带更换简便，且更换时除密封罩外无须拆卸机架或压滤机的其它任何部分。
1.9控制装置：
控制装置包括气动控制和电气控制。
气动控制能实现滤带自动纠偏和张紧压力调整。减压阀、油雾器、气管、气管接口采用亚德克产品。气动管路为外置式，气动控制元件集中放置于可视箱体内。
电气控制包括短路保护、过载保护、滤带跑偏感应及其报警系统。现场电气部件有可靠的防水性能。脱水机设有完善的保护功能：污泥量不足、聚合物缺少、气压、水压达不到设定值时自动停机和报警。机架两侧有欧姆龙公司超限开关，动作灵敏，性能可靠，当滤带纠偏失效时自动停机和报警。在停机和报警的同时输出信号到控制系统。脱水机两侧还装有急停按钮，操作人员发现异常可紧急停机。以上重重保护可更好的保护滤带，有效的延长其使用寿命。
1.10集水系统
为了有效的收集滤液，在脱水机的重力脱水段装有不锈钢AISI304材质的接水盘。材质厚度≥2mm.管道设计排量≥150m3/h,不会有积液现象。
1.11 密封罩
带式压滤机采用封闭结构。脱水机机架的二侧面采用不锈钢304防护门，防护门采用铰链安装，在运行观察和维护时可方便旋转打开，拒绝打开时需要上下拆卸式的防护罩。除出泥口和排水口外为封闭式结构，顶部带排风管法兰DN200，方便、快捷于污泥臭气排出设备。
1.12污泥混合器
机械式污泥混合器由δ=2mm不锈钢箱体、减速机、不锈钢搅拌浆叶、不锈钢布泥装置组成，箱体设有紊流阻尼装置。可使絮凝济与污泥均匀搅拌，充分反应。布泥装置将污泥平滑地分布在整块滤带上,流量依据污泥螺杆泵及加药泵调节, 管道、法兰及排空阀门采用不锈钢制作。
我公司DY-2500带式浓缩脱水一体机除框架外基本采用进口*品牌配件（比如驱动电机采用SEW、施耐德电控原件、西门子PCL，瑞典Scandiafelt滤带等），设备质量与同类进口产品相比毫不逊色，且与进口设备相比，价格有很大优势，性价比高于进口设备；另外，在售后服务方面，我公司的售后服务质量和响应时间较进口设备有较大的优势，对业主来说，能更快更有效的解决问题。
技术方面我公司采用*：
1、脱水机采用立卧结合的构造形式，浓缩段滤布有效脱水长度大于4米，能够地保证了重力脱水段的脱水效果。压滤段中压榨辊数量为8根，保证了压滤效果。
2、浓缩段及压滤段的滤带的实际宽度为2700mm，保证了滤带有效使用宽度为2500mm。
3、浓缩段及压滤段的机架是用80×80×6的成品不锈钢方管焊接而成的框架结构，能承受所有动、静负荷而不会产生挠曲变形，在操作时无振动。
4、喷嘴为自净喷嘴，能自动把小于Φ2.5mm的颗料吐出，机器运行中可进行对清洗喷嘴的清理，而无需停机清理。以上设计有利于设备的连续运转，并有效提高滤带的透水率，有效延长滤带使用寿命。出水压力作用下，成重叠扇形布置，保证冲洗干净*。
5、上下滤带分别采用气缸差动调偏形式。用两个80*80*50米字型气缸组成一组纠偏气缸,当一个气缸杆打开,另一个气缸杆关闭时,纠偏辊与压榨辊平行,此时滤带处于轴辊中间位置.此种设计有效降低了纠偏控制器及滤带的接触频率,延长了其使用寿命。
6、机械式泥药搅拌器使泥、药混合更加充分，更加*，有效的保证了絮凝反应时间。从而降低了投药量，节约了运行成本。