制造"领域的多项突破

　　据有关专家称，制造万吨级重型设备是一个国家制造能力的标志，涉及设计、制造、运输、安装等诸多技术难题，属于"制造"领域。上世纪六十年代初，上海江南造船厂1.2万吨水压机的试制成功，不仅大大提升了国家的装备能力，长了民族士气，而且带动了相关行业的发展。而我们现在研制的3.6万吨垂直挤压机，是1.2万吨水压机的3倍，其工程之大、之难可想而知。

　　360工程因其项目巨大、系统庞杂、科技含量高，被称为"制造"项目和一个"从来没有干过"的事业。所以，作为世界的*首套工程，360工程项目可借鉴的现成经验极少，不论是在施工建设、设备制造、安装运输、调试、人员培训、工艺工装等都是新的和接触，来自方方面面的压力无时不在，特别是不可预测的技术问题随时都有可能出现，行业里能用到的新技术都被用到了360项目上。

　　建成的3.6万吨垂直挤压机项目还打破了锻压设备传统的设计理念，在多个方面实现了重大突破。"3.6万吨黑色金属垂直挤压机及工艺研究"课题组组长、负责指挥整个工程建设的中国兵器北方重工公司副总雷丙旺对记者解释说，3.6万吨垂直挤压机打破了重型设备传统的理念和方法，在多个方面实现了技术突破:在压机制造方面，突破了压机设计、大型铸锻件制造、大尺度超重机架钢丝预应力原位缠绕、主油缸制造、超重整体机架安装、超大液压系统安装调试、设备安装调试等技术关键，创造了多项世界*；在挤压工艺方面，突破了工模具设计制造、大吨位钢锭制坯、氧化皮去除、玻璃润滑、钢管挤压、压余切除等关键难题。
　　这条包括一台垂直挤压机及相关辅助设备63台套的热挤压生产线项目，倾注了太多工程技术人员的心血与汗水。他们在近三年的奋力攻关中，无数次克服技术、设备、安装调试等多个重大难题，才保证了各项工作稳妥有序进行。他们先后取得了钢丝缠绕技术、预应力坎合结构技术、超大型机架制造安装调试等一系列重大突破。7月13日，3.6万吨垂直挤压机一次热试成功，是科技*的又一重大胜利。

集成创新的"之品"

　　装备制造业是为国民经济发展和国防建设提供技术装备的基础性产业。我国装备制造业经过50多年的发展，取得了令人瞩目的成就，形成了门类齐全、具有相当规模和一定水平的产业体系，成为我国经济发展的重要支柱产业。但是也存在着自主创新能力弱、对外依存度高、产业结构不合理、竞争力不强等问题。严重制约着我国走新型工业化道路和实现国民经济可持续发展。

　　中国被称作世界制造大国，但是每年所需的重大装备一半依赖进口。近年来，国内新建了许多汽车生产线，其中大量的冲压设备、涂装设备、检测设备、焊接机器人甚至整个流水线，都是从国外进口的。为了迅速改变我国装备制造业的现状，*发布了《关于振兴装备制造业的若干意见》，提出到2010年，发展一批有较强竞争力的大型装备制造企业集团，增强具有自主知识产权重大技术装备的制造能力，基本满足能源、交通、原材料等领域及国防建设的需要。

　　在我国16大科技专项中，360工程项目不仅进度zui快，而且投资做到了精打细算、斤斤计较。进度zui快是指360工程从2007年3月27日正式开工奠基，到2009年7月13日热试一次成功挤压出*支钢管，历时两年零四个月，比国内外一致认为的要五到七年才能完成，在时间上提前了两年多。

此外，针对如此重大繁杂的工程项目，北方重工公司克服启动资金少、社会认同度不高的不利局面，放弃建总部办公大楼等支出项目积极自筹资金，才保证了项目的按时开工。

　　更为难能可贵的是北方重工公司始终坚持走自主创新之路，大胆决策，将清华大学研究了40余年的钢丝缠绕技术应用于360项目建设之中，实现钢丝预应力缠绕技术在大型压机上的工程化，不仅为国家节约了大量外汇，而且保证了项目的快速建成。此前，美国威曼高登公司拥有的3.15万吨垂直挤压机组是世界zui大的, 再加上德国的曼内斯曼公司、日本的住友公司等，这些外国企业几乎垄断了世界全部耐高温高压厚壁成型材料。
　　已有55年发展历史的北方重工公司是国有大型骨干企业，公司具备特种钢冶炼、铸锻造、热处理、机械加工和总装调试等能力，技术力量雄厚、科研手段完备、综合加工能力强，拥有*企业技术中心、国家第94号试验室。北方重工公司还是zui大的360吨载重矿用汽车制造商。

　　在装备制造方面，北方重工公司具有了相当的实力。上世纪90年代，北方重工公司已经具备了年产20万吨钢水的能力，特殊钢质量水平处世界。国内的高品质钢管制造技术、的特殊钢能力、*的深孔加工技术以及广阔市场空间，为中国兵器北方重工公司上马360工程提供了必要的前提条件。

　　近年来，在厚壁锅炉管市场，中国兵器北方重工公司采用传统的加工工艺进行生产，解了电力工业发展的燃眉之急。而如何才能够规模化生产高品质的大口径厚壁无缝钢管，以满足各行业的需要，是北方重工公司始终思考的问题。在大口径厚壁无缝钢管的生产工艺中，挤压工艺具有比较优势，但世界上仅有美国威曼高登拥有3.15万吨黑色金属垂直挤压机和成熟的工艺技术，但该公司拒外转让。

　　为打破国外材料的垄断，中国兵器北方重工公司在充分调研论证的基础上毅然选择了360工程项目，与清华大学"产学研"结合自主创新制造3.6万吨垂直挤压机。2006年，北方重工公司按照兵器工业集团确定的"三大三小"民品发展战略，把360项目建设正式列入"十一五"规划重点建设项目，项目主要内容为"自主研制世界上zui大的3.6万吨黑色金属挤压机并建设大口径厚壁无缝钢管生产线"。

　　从2006年工程正式启动以来，360工程项目按照科学规划、自主研发、企校联合、技术的原则，各参战兄弟单位的协同配合，全体参战人员克服技术、资金、设备、安装调试等诸多难题，一路过关斩将，zui终取得成功。

　　可以说，360工程项目是集体智慧的结晶，是集成创新的*。因为，360工程的建设，连接了清华大学、中冶京城、中冶京唐、太重集团等"国"字号院校与企业集团，形成了不仅是甲方乙方的关系，而是一个共同追求360成功的和谐团队；
　　360工程的建设，集合了清华大学、上海同济大学、燕山大学、上海应用技术学院、北京机电研究所、北京钢铁设计院、太重集团、德国威普克公司、沈阳重锻公司、北京天力创玻璃制品有限公司、上海异型钢管厂等高校科研院所和企业的技术；

　　360工程的建设，聚积了两院院士师昌绪，北方重工公司雷丙旺、白箴、陈建平、郭占江、王锦波、赵雪栋，清华大学吴任东、颜永年、李宛洲、张磊，力学专家邢永明，锻压设备专家郑建国，钢管挤压专家蒙日昌、方源栋，润滑剂专家段素洁，生产线设计专家张增全，设备安装专家万以明，油缸专家商丞禹、陈伟光等一大批老中青专家的智慧。

 

发展前景和效益十分可观

　　相关报告表明，我国目前60万千瓦以上超临界、超超临界火力发电设备*的耐高温高压大口径厚壁特种钢管，90%以上依赖进口。预计"十一五"期间乃至相当长一段时间，我国发电设备制造每年需此类钢管约10多万吨。因此，360工程项目生产线的建成，对发电机组真正意义上的国产化意义重大，同时也为核电、风电、石油、航空航天、等行业自主发展奠定材料基础。

　　360项目建成投产后不仅将为我国核电设备和60万千瓦以上火力发电设备提供充足的装备，从而打破长期依赖进口的不利局面，为推动我国大口径厚壁特种钢管制造技术的跨越式发展具有重要的经济和社会意义，同时也将成为北方重工和兵器工业集团实现科学发展新的经济增长点。

　　从目前看，360项目不仅热试效果好，预期经济效益也十分可观。现在建成的360工程一期工程，目标挤压厚壁钢管5万吨，实现销售收入25亿元。此后，在完善工艺技术充分占领市场的基础上，上马360工程二期工程，届时实现挤压厚壁钢管12.5万吨，实现销售收入50亿元。

　　同时，公司正在对360工程挤压相近的产品（如铸管模等产品）的工艺工装工作进行着积极地做准备，目的是使360工程真正成为北重集团的翻身工程、效益工程、生命工程，成为打造百亿集团，建设有抱负、负责任、受尊重新北重的支撑工程。

　　总之，这条包括一台垂直挤压机及相关辅助设备63台套的热挤压生产线项目科技含量高、战略意义重大，不仅是北方重工瞄准国内外市场需求发挥自身优势、拉长产业链条的翻身项目，而且是为兵器争光、为民族争气的重大项目。

　　360工程的成功，必将是*和北方重工公司对民族装备业的重大贡献，对于提升民族装备水平，巩固国防，支持国民经济建设必将发挥重要作用。

　　今后，北方重工将用360工程的*技术进一步提升公司自主创新能力，用360工程的产品提高公司的质量和效益，用360工程的精神再塑"中国兵器北方重工"的品牌和形象。