有关压力的一些解释：
1、 大气压：地球表面上的空气柱因重力而产生的压力。它和所处的海拔高度、纬度及气象状况有关。
2、 差压（压差）：两个压力之间的相对差值。
3、 压力：介质（液体、气体或蒸汽）所处空间的所有压力。
压力是相对零压力而言的压力。
4、 表压力（相对压力）：如果压力和大气压的差值是一个正值，那么这个正值就是表压力，即表压力=压力-大气压＞0。
5、 负压（真空表压力）：和“表压力“相对应，如果压力和大气压的差值是一个负值，那么这个负值就是负压力，即负压力=压力-大气压＜0。
6、 静态压力：一般理解为“不随时间变化的压力，或者是随时间变化较缓慢的压力，即在流体中不受流速影响而测得的表压力值”。
7、 动态压力：和“静态压力”相对应，“随时间快速变化的压力，即动压是指单位体积的流体所具有的动能大小。”通常用1/2ρν2计算。
式中ρ—流体密度；v—流体运动速度。”
HART协议和现场总线技术有哪些异同？
HART和现场总线技术都可以实现对现场设备的状态、参数等进行远程访问。同时，两种技术都支持在一条总线上连接多台设备的联网方式。HART和现场总线都采用设备描述，实现设备的互操作和综合运用。所以，它们之间有一定的相似之处。
它们之间的不同有以下四点：
1）现场总线采用真正的全数字通信，而HART是以FSK方式叠加在原有的4～20mA模拟信号上的，因此可以直接联入现有的DCS系统中而不需要重新组态；
2）现场总线多采用多点连接，HART协议一般仅在做监测运用的时候才会采用多点连接方式；
3）用现场总线组成的控制系统中，设备间可以直接进行通信，而不需要经过主机干预；
4）现场总线设备相对HART设备而言，可以提供更多的诊断信息。
所以现场总线设备适用于高速的网络控制系统中，而HART设备的*性则体现在与现有模拟系统的兼容上。
智能压力/差压变送器较模拟变送器有什么*性？
智能化仪表的*性主要有：
对仪表制造过程——简化调校过程、补偿传感器缺陷（如线性化、环境因素补偿等）、提高仪表性能、降低制造成本、可形成多参数复合仪表。
对仪表安装调试过程——简化安装调试过程（如对线、清零）、降低安装调试成本。
对仪表运行过程——提高测量质量、有利于进行软测量、便于仪表的维护校验和资产管理（需要系统和设备管理软件的支持）。
压力/差压变送器有哪些选型原则？
在压力/差压变送器的选用上主要依据：以被测介质的性质指标为准，以节约资金、便于安装和维护为参考。如被测介质为高黏度易结晶强腐蚀的场合，必须选用隔离型变送器。
在选型时要考虑它的介质对膜盒金属的腐蚀，一定要选好膜盒材质，变送器的膜盒材质有普通不锈钢、304不锈钢、316L不锈钢、钽膜盒材质等。
在选型时要考虑被测介质的温度，如果温度高一般为200℃～400℃，要选用高温型，否则硅油会产生汽化膨胀，使测量不准。
在选型时要考虑设备工作压力等级，变送器的压力等级必须与应用场合相符合。从选用变送器测量范围上来说，一般变送器都具有一定的量程可调范围，将使用的量程范围设在它量程的1/4～3/4段，这样精度会有保证，对于微差压变送器来说更是重要。实践中有些应用场合（液位测量）需要对变送器的测量范围迁移，根据现场安装位置计算出测量范围和迁移量，迁移有正迁移和负迁移之分。
为何变送器输出固定在20.8mA？如何解决？
变送器输出固定在20.8mA，表示当前主过程变量大于传感器的设定量程上限，仪表处于输出饱和状态。可以进行以下几项检查：
1）检查设定的传感器量程上限或传感器极*程是否大于或等于当前被测信号，确定所选的传感器型号和设定量程的正确性；
2）检查导压管是否存在泄漏或堵塞，如果使用引压阀，检查阀门是否*打开；
3）确认引入的被测信号是稳定的输入量；如果被测量是液体，确认不存在残留气体；如果被测量事干燥气体，确认不存在液体；
4）检查传感器法兰测是否存在沉淀，法兰是否有被腐蚀现象；

5）如果是远传法兰型变送器，检查两个被测信号间是否存在位差，计算由位差所引起的差压是否大于传感器量程；
6）检查供电电源是否在12V～24VDC之间；
7）利用手持操作器对仪表进行自检和参数读取，检验是否智能电子部件故障或未经初始化。
变送器的维护包括哪些工作？
变送器的维护工作主要包括以下几个方面：
1） 巡回检查：
仪表指示情况，仪表示值有无异常；
气动变送器气源压力是否正常；
电动变送器电源电压是否正常；
环境温度、湿度、清洁状况；仪表和工艺接口、导压管和阀门之间有无泄漏、腐蚀。
2） 定期维护：
定期检查零点，定期进行校验；
定期进行排污、排凝、放空；
定期对易堵介质的导压管进行吹扫，定期灌隔离液。
3） 设备大检查：
检查仪表使用质量，达到准确、灵敏，指示误差、静压误差符合要求，零位正确；
仪表零部件完整无缺，无严重锈垢、损坏，铭牌清晰无误，紧固件不得松动，接插件接触良好，端子接线牢固；
技术资料齐全、准确、符合管理要求。
质量流量控制器的工作压差范围是个什么概念?
质量流量控制器（MFC）中设置有一个气体流量调节阀门，阀门能使通过控制器的流量从零调节到测量的满量程，在工作的过程当中，控制器的入口和出口之间会产生一个气压降，即压差。MFC的工作压差范围通常为0.1～0.3MPa，若压差低于zui低值（0.1 MPa），有可能控制达不到满量程值;若高于zui高值（0.3MPa），有可能关闭时流量不能小于2%F.S。用户使用MFC时，无论用户工作的反应室是真空还是高压，应做到使MFC进出气两端的压差保持在所要求压差范围之内，并且要求气压要相对稳定。
电磁流量计常见故障现象有哪些?
电磁流量计常见故障现象有：
（1）无流量信号；（2）输出晃动；（3）零点不稳；（4）流量测量值与实际值不符；（5）输山信号超满度值5类。
经常采用的检查手段或方法及其检查内容有哪些？
（1）通用常规仪器检查
（2）替代法 利用转换器和传感器间以及转换器内务线路板部件间的互换性，以替代法判别故障所在位置。
（3）信号踪迹法 用模拟信号器替代传感器，在液体未流动条件下提供流量信号，以测试电磁流量转换器。
检查首先从显示仪表工作是否正常开始，逆流量信号传送的方向进行。用模拟信号器测试转换器，以判断故障发生在转换器及其后位仪表还足在转换器的上位传感器发生的。若足转换器故障，如有条件可方便地借用转换器或转换器内线路板作替代法调试；若是传感器故障需要试调换时，因必须停止运行，关闭管道系统，因涉及面广，常不易办到。特别是大口径流量传感器，试换工程量大，通常只有在作完其他各项检查，zui后才下决心，卸下管道检查传感器测量管内部状况或调换。
使用超声波流量计应注意哪些问题？
（1）根据介质、流量及工作场地的不同，选择合适的流量计型式；
（2）根据不同型式的超声波流量计以合理的方式安装换能器；
（3）定期维护，经常检查流量计工作状态、显示器的连接；
（4）定期校准流量计。
我厂污水排放测量用的是电磁流量计，流量计安装前经过了检定，可计量数据一直和其他流量计指示的量值不一致，原因何在？
极有可能是安装位置不对。若流量计装于系统的zui高处，管道中的气泡会严重影响计量精度；或流量计装在流体向下流动的垂直管道上，有可能产生非满管流。建议将流量计装在系统位置较低的水平管道上或向上流动的垂直管道上，在系统中安装消气器或排气阀。
红外测温仪的测温原理及组成？
       任何温度高于零度的物体都在不停地向周围空间发出红外辐射能量。物体红外辐射能量的大小与它的表面温度有着十分密切的关系。因此，通过对物体自身辐射的红外能量的测量，便能准确地测定被测目标的表面温度，这就是红外辐射测温所依据的客观基础。
       红外测温仪由光学系统，光电探测器，信号放大器及信号处理、显示输出等部分组成。光学系统汇聚其视场内的目标红外辐射能量，红外能量聚焦在光电探测器上，通过探测器将光信号转变为相应的电信号，该信号经过放大器和信号处理电路，将其换算为被测目标的温度值，zui后由输出部分显示输出。
       红外测温比热电偶测温有哪些优势？
       温度测量仪表按测温方式可分为接触式和非接触式两大类。热电偶属于接触式测温，它是工业上zui常用的温度检测元件之一，比较简单、可靠，测量精度较高；但因测温元件与被测介质需要进行充分的热交换才能达到热平衡，所以存在测温的延迟现象，同时受耐高温材料的限制，不能应用于较高温度的测量。红外测温仪属于非接触式测温，它是通过热辐射原理来测量温度的，测温元件不需与被测介质接触，测温范围广，不受测温上限的限制，也不会破坏被测物体的温度场，反应速度比较快；和接触式测温方法相比，红外测温有着响应时间快、非接触、使用安全及使用寿命长等优点。
       影响红外测温仪测温精度的几个因素？
       红外测温系统中，决定测温的因素主要有发射率、距离系数比（L/D）和测温范围等。
       物体发射率对辐射测温有很大的影响：自然界中存在的实际物体，几乎都不是黑体。发射率表示实际物体的热辐射与黑体辐射的接近程度，其值在零和小于1的数值之间。根据辐射定律，只要知道了材料的发射率，就知道了物体的红外辐射特性。
       距离系数比（L/D）表示测温仪和被测目标之间的距离Ｌ与测量光斑直径D之比，测温时，我们要求被测目标的大小应充满测温仪视场，所以在安装测温仪时，应根据目标的大小来确定测温仪和目标的距离。
       测温范围是测温仪zui重要的一个性能指标，用户应根据被测目标的温度范围来选择合适的测温仪，这样能保证测温。
我们使用旋进旋涡流量计测量天然气流量，经常碰到供气阀门*关闭，而流量积算仪仍继续计数的问题。请问是何原因？
对于有脉冲输出的速度式流量计，这种现象经常出现。造成上述现象的原因可能有：
（1） 仪表工作电源未接地或接的不牢；
（2） 周围有电磁干扰源；
（3） 积算仪灵敏度调整过高；
（4） 积算仪本身问题。