安全动力母线
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2024-11-21 09:23:41
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江苏久益电力设备有限公司

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产品简介

安全动力母线具有安全性能高;使用寿命长,同时具有安装简单、维护方便等优点。可以更大限度利用车间有限空间,进行布局动力母线。而且动力母线灵活度高,可以延伸到车间任何移动设备。

详细介绍

主要优点

1、动力母线具有安全性能高;使用寿命长,同时具有安装简单、维护方便等优点。

2、相比于电缆线,动力母线在车间使用,更为经济实用,动力母线固定好位置后,就不再移动,同时,有专门的接线配件,相对于电缆线来讲,更经济实用。

3、可以更大限度利用车间有限空间,进行布局动力母线。而且动力母线灵活度高,可以延伸到车间任何移动设备。


普遍采用安全滑触线(管式,封闭),单极组合滑触线,刚体滑触线,多级管式安全滑触线,无接缝安全滑触线,电缆安全滑触线,工字钢电缆滑车等,在防护等级、绝缘方面有很大改进,安全可靠。


安全动力母线导体为铝合金(内镶不锈钢条)或纯铜。不受雨雪霜冻影响,适用于露天、水雾、酸雾、导电粉尘等较差环境。300A以下规格可根据用户需要制作各种半径的圆、弧线。

移动设备由于移动,需要不断地变换位置,在每一个不同的位置上,移动设备又要随时能获得动力电源,否则就无法继续移动。这时,滑触线就应运而生了。沿着移动设备的运行轨道平行敷设了若干条导体,接通电源。在移动的设备上,又安装上可以从导体上取电的集电器。这样,当设备移动时,集电器随设备同步运行,并随时从导体上取得电源,提供给设备,以使设备可继续移动。这些导体和集电器组成的装置就称作滑触线。

安全绝缘滑导动力母线暴露在大气中的所有金属部件均由具有可靠防锈层的材料制成。在现场安装中,铝基动力母线的铜管末端是圆形的,铜管的端面应镀有银或铋锡,以确保低接触电阻和耐腐蚀性。

正常情况下铝基动力母线主要使用在电缆的施工中,或者是一些高层的建筑中。随着社会不断的发展和进步,已经逐渐的将环保列为重点,铝基动力母线在整个行业中,环保的相关性问题也是重中之重。

安全动力母线在母线槽的结构中,主要采用的是三明治的形式,因此导体的相互之间是不存在空气间隔的,母线的系统则是需要向外进行散热处理的,因此其在散热的性能要比较好,由于铝基动力母线在外形上属于紧凑小巧型,可以将空间进行大量的节约,所以不仅在运输上比较方便,即便是安装也是非常便利的,增强整个安全的性能。

产品特点

1、安全可靠,即使用手指接触也没有触电危险,符合IP23标准;
2、节能降耗,采用特殊配方铝合金型材作为导体;电阻小,可降低电能的损耗;
3、轻型系列≤500A,重I型系列630A~1250A,重Ⅱ型系列>1250A,同一系列,护套及配件通用;
4、产品符合国家JBT 6391.1-2010和JBT 6391.2-2010标准;
5、使用寿命长,导体护套也采用配方,极大延长了滑触线系统的使用寿命;
6、采用组合设计,易于安装和日常维护,特别适合于高空作业;

7、集电器可三维空间运动,能满足供电设备的不间断供电;采用双绝缘设计,工作更安全可靠。

是滑触线零碎中集电侧拾取电能的重要安装,它经过集电刷与导轨的滑动接触,将电能间接传导至用电器,从而完成零碎的挪动供电。集电器由机械构造的张力安装和间接与导轨滑动接触的集电刷两局部构成。机械构造的张力安装确定集电刷与导轨的滑动接触压力和机构的稳固性,集电刷则是导轨滑动接触拾取电能的导体,它的功能和导电质量以及资料构造成分的优劣,将间接影响全部零碎设备的平安运转质量

一、 产品构造:滑触线动力母线由导轨、护套、 集电器、吊挂器、连接器、固定夹、端盖等组成,根据用户要求也可配置膨胀段(热补偿装置)、检修段(隔离器)等。

二、 导轨及护套:导轨由导电性能好、对环境适应能力强的铝合金型材制成(牌号6063,状态T5),导轨下部嵌入“V"形不锈钢槽,保证集电器电刷沿槽滑行时,耐磨、稳定及良好接触。导轨一般定尺为6米。 护套由有韧性、耐磨、抗老化及阻燃性能的工程塑料组成,对导轨有良好的绝缘保护作用,保证人身安全。三、 集电器:集电器为支撑式结构,是向移动设备供电的主要部件。由特制碳刷、接线柱或端子、塑料护罩、支撑臂等组成。施加适当的接触压力,沿导轨平稳滑动,向设备供电。设备如需检修时,可将集电器碳刷拉离导轨断电,保证安全,方便作业。四、 连接器(兼供电器):连接器是导轨之间的端部连接,由压板及螺栓可靠连接,外壳由工程塑料作防护罩。兼做供电器用的防护套,端口可引入电源进线,与连接器压板及螺栓紧固在一起。

安全动力母线


技术要点:

一、滑触线系统安装应具备的条件

1、移动设备(行车或其它)及轨道已安装完毕。
2、电源的进线电缆、移动设备的出线电缆已敷设就位。
3、确认上述电缆的规格是否合乎滑线动力输入及集电器的接口要求,如一台车需装多组集电器,电缆转接箱是否齐备。
4、现场作业有可供使用的工作台,如天车的检修平台、可沿轨道移动的施工吊篮、可自由移动的脚手架等。如使用天车检修平台,应有便捷而安全的临时电源连接。
5、现场需有滑线需方电气技术人员、天车操作工的配合。
6、现场可提供施工设备及材料,如电焊机、氧割机、临时电缆等。
二、确认系统的布置
1、系统整体的布置(一般为水平布置)。
2、膨胀部件的数量、位置。
3、固定夹的数量、位置。
4、动力输入的数量、位置。
5、检修单元的数量、位置。
三、安装作业的次序
1、将角钢支架沿轨道按预设位置安装,支架的间距应尽可能遵循标准间距,并保证与轨道中心线的平行位置。
2、在角钢支架上安装提挂夹,将螺母套至合适位置,保证提挂夹还可在支架的长条孔上左右移动。
3、从轨道的一端开始安装滑线导杆,尽可能使端部至第一根支架的距离为750㎜。
4、拼装终端护套、接头及接头护套、动力输入及护套。
5、安装膨胀部件,并根据现场环境温度合理设置部件的间隙。
6、安装固定夹。
7、在移动设备上选取合理的位置安装集电器支架,保证集电器处于标准的高度。
8、安装集电器。
9、连接进线电缆、集电器电缆。
10、确认安装正确后通电试车,检验电源的相序是否需作变更。
11、将设备反复缓慢运行至轨道两端,注意观察是否有发生碰撞、打火、集电器走偏现象,如有异常应立即停车断电,找出安装不当的原因并作出调整。
12、在确认设备反复走行并再无异常现象后,再次断电,将所有提挂夹的固定螺栓拧紧。

13、通电试车,确认安装无误。

安全动力母线


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