FLC-2500A铝合金母线槽母线之间接头用铜片软接过渡，在南方天气潮湿，接头之间容易产生氧化，形成接头与母线接触不良，铝合金母线槽安装，使触头容易发热，故在南方极少使用。并且接头之间体积过大，水平母线段尺寸不一致，外形不够美观。其防潮、散热效果较差。在防潮方面，母线在施工时，容易受潮及渗水，造成相间绝缘电阻下降。母线的散热主要靠外壳，由于线与线之间紧凑排列安装，L2、L3相热能散发缓慢，形成母线槽温升偏高。密集绝缘插接母线槽受外壳板材限制，只能生产不大于3m的水平段。由于母线相间气隙小，母线通过大电流时，产生强大的电动力，使磁振荡频率形成叠加状态，造成过大的噪声

母线槽电缆需要在现场进行分接，可靠性差，铝合金母线槽安装，即便是预制分支电缆也尤其明显的缺点，主要是需要向工厂定制，铝合金母线槽品牌，其分支连接方式采用开口的“C”型抱箍，时间一久，元阳铝合金母线槽，能否保证紧箍力？加上每一个分支头的价格不菲，因此预制分支电缆至今应用面仍不广。任何一个楼面需要切断电源，母线槽无须断电，只要在空载的情况下，铝合金母线槽取下母线槽的插接箱即可。但要切断预制分支电缆的分支电源，在带电的情况下操作是十分危险的。

通风良好，防潮、降温功能明显改善，更适合南方气候。该电源系统特别适用于低压配电系统和高层商业楼宇、宾馆和医院。

以往的母线槽的外壳由钢板弯曲型通常或简单使用铝型材，由于这两种壳，没有一定的防水措施，在灭火过程中或雨，平时水容易浸入母线槽而造成短路，使整个产品防水等级普遍较低，产品质量无法保证。而铝合金母线槽则避免了这一类的问题。

是外壳的上下壳面，通常是指母线槽设备上的一种部件，用它来遮盖外壳上的开口。用螺钉或类似方法将其固定，设备投入运行后一般不再拆卸。

FLC-2500A铝合金母线槽

1.防腐性能强

    铝型材外壳经过阳极氧化10u后镀锌防腐性能要好得多．比钢制外壳对不同牌号铝合金板材与镀锌铜板的长期大气暴露试验表明其腐蚀深度前者大约是后者的二十分之一。

2.可靠的绝缘方式

    导电排上有绝缘层，相与相间还有空气间隙，导电排与外壳间还有DMC材料压制的绝缘垫块，三重绝缘，保证母线槽的绝缘，尤其在潮湿的环境下使用更显其性。

3.大跨度设计

   直线型母线槽的长度除受运输能力限制外，其设计和生产能力不受长度限制，能满足工程尤其是现代厂房对大跨度母线槽的需求。由于其刚度好，6m跨度之间可以不安装吊架。

4.安装方便

   由于全长外型尺寸一致，内部结构对称，在任一侧都可以排列为L1, L2, L3，N， 因此倒相很容易，安装方便。

1、检查铝合金母线槽所有进线端子的电压，验证母线槽是否被切断电源。

2、定期用软刷子。真空吸尘器或棉布擦干净母线槽上的灰尘。

3、检查铝合金母线槽总的负载电流不超过主母线电流或设计电流。检查运行场所温度。

4、铝合金母线槽安装使用3个月内检查连接螺拴是否松动。1年后进行检查，其余每3年必须进行内外检查。

5、特别注意连接器的夹紧力矩及表面清洁情况，结构松动或受污染会使用电阻增大而发生过热。甚至因不平的连接表面可能出现弧光现象。

6、检查是否有缺件、断件、生锈、或过度磨损的母线槽部件，弹簧是否有合适的张力及自由伸缩度，发现异常后应立即更换。

7、铝合金母线槽运行过程中不断查看是否有来自喷水设备、管道、屋顶和其它潜在的潮气，是否有其它可能对系统造成威胁的重物；是否有水滴落在母线槽上；是否有热源对母线槽温度产生影响。

8、在给铝合金母线槽系统重新送电前，应检查绝缘电阻并记录存档。

9、维护后确保铝合金母线槽系统原有的防护等级要求。

具有下列特点:

1、电流容量可以很大;

2、电压降很小;

3、短路负载能力强;

4、可靠性高，使用寿命长;

5、安全性高;

6、配电系统的设备增加或变更随意自如;

7、外形尺寸小;

8、重量轻，操作容易;

9、连接非常简单(如同连接用水管道一般，一节节通过三通、弯头等接头使之连接成一个系统)如下图;

10、施工和检查简单;

11、具有现代的美观。

盖板--------是外壳的上下壳面，通常是指母线槽设备上的一种部件，用它来遮盖外壳上的开口。用螺钉或类似方法将其固定，设备投入运行后一般不再拆卸。

侧板--------是外壳的左右壳面，通常指母线槽设备上的一种部件，它是用来遮盖外壳上开口的。用螺钉或类似方法将其固定，设备投入运行之后一般不再拆卸。

绝缘隔板----用以对来自入口处各个方向的直接接触和来自开关器件以及类似器件的电弧进行防护的一种部件。

带电部件----在正常使用中用以通电的导体或导电部件，包括中性导体，但不包括中性保护导休。

裸露导电部件---电气设备的一种可触及的导电部件，它通常不带电，但在故障情况下可能带电。

保护导体-------为防止发生电击危险而与下列部件进行电气连接的一种导体。