/liy17-Products-310035/ICS 85.060
Y 30 疡黔
中华人民共和国国家标准
GB/T 2679.7-2005
代替GB/T 2679.7 -1981
纸板戳穿强度的测定
Board-Determination of puncture resistance
（ISO 3036:1975,Reapproved 1987，MOD）
2005-09-26发布2006-04-01实施
中华人民共和国*
中国*发布
GB/T 2679. 7-2005
前言
GB / T 2679的本部分修改采用标准ISO 3036:19750987年6月确认）《纸板— 戳穿强度的
测定》。
本 部 分 与ISO 3036:1975（1987-06确认）的结构对比在附录A中列出。
本 部 分 与ISO 3036:1975（1987-06确认）的技术性差异在附录B中列出。
本 部 分 是对GB/T 2679.7- 1981《纸板戳穿强度的测定法》的修订。
本 部 分 与GB/T 2679.7 -1981相比主要变化如下:
— 修 改了原标准的适用范围，明确地将瓦楞纸板列人适用范围（见第1章）;
— 单 位 由原来过渡时期的kg" c m（J），改为*符合标准的J见3.1）;
— 修 改了原标准第2章“仪器”中的内容，增加了仪器类型（见第1章）;
— 修 改了原标准3.2 "零点的调节”中的内容（见5.2.2）;
— 修 改了原标准3.5 “防摩擦环阻力的校准”中的内容（见5.2.5）;
— 省 略了原标准3.6 "摆体总力矩的校准”的内容;
— 增 加了对试样要求的内容（见6.3）;
— 修 改了原标准4.1 中试验步骤的内容（见第7章）;
— 修 改了原标准4.1 中补偿试验结果的内容（见8.1）
本 部 分 的附录A、附录B均为资料性附录。
本部 分 自 实施之日起代替GB/T 2679.7- 1981,
本 部 分 由中国轻工业联合会提出。
本 部 分 由全国造纸工业标准化技术委员会（SAC/TC 141）归口
本 部 分 由青岛出人境检验*起草。
本 部 分 主要起草人:玄龙德、邢力、王涛。
本 部 分 所代替标准的历次版本发布情况为:
— G B/ T 2679.7 - 1981
本 部 分 由全国造纸工业标准化技术委员会负责解释。
GB/T 2679. 7-2005
纸板戳穿强度的测定
范围
GB /T 2 679的本部分规定了用指针式戳穿强度仪测定纸板戳穿强度的方法。而对于电子读数戳
穿强度仪，除有关指针读数、调节和校准等方面的内容，其他也应符合本部分的规定。
本 部 分 适用于各种纸板，包括瓦楞纸板。
2 规范性引用文件
下 列 文 件中的条款通过GB/T 2679的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文
件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成
协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本适用于本
部分。
GB /T 4 50 纸和纸板试样的采取（GB/T 450-2002,egvI SO 186:1994）
GB / T 10739 纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件（GB/T 10739-2002,egvI SO 187;
1990）
术语和定义
下列术语和定义适用于GB/丁2679的本部分。
截穿强度puncture resistance
在规定的试验条件下，用符合标准规定的戮穿头穿透纸板所消耗的能量，以焦耳（J）表示。
原理
在 规 定 的试验条件下，将试样夹在戳穿强度仪上。用连在摆臂上的戳穿头戳穿试样，测定戳穿试样
时所消耗的能量。
5
5，
5.
仪器
仪器结构
I 总体结构
指针式戳穿强度仪的总体结构如图1所示，戳穿头结构如图2所示。
GB/T 2679. 7-2005
欢}
1— 指针;
2— 刻度盘;
3- 摆臂;
4一上下夹板;
5一一松释装置;
6— 配重孔;
7- 戳穿头。
图1 指针式戳穿强度仪示意图
9U'Z酉u A} A- 摆 臂 横 断面。
图 2 戳 穿 头 示 意 图
仪 器 的 底板应牢固地连接到坚固的基础上，在试验过程中不应产生震动和移动，以免损耗能量，且
应保持水平。
5. 1.2 摆锤和戳穿头
摆 锤 上 装有900圆弧的摆臂，摆臂应很坚固，足以使试验结果不受震动的影响。戳穿头接于摆臂的
前端，是按照标准几何参数设计的正三角棱形角锥，其高度为25 mm士。. 7 mm，各面棱边圆角的半径为
1.0 m m-1.6 m m,戳穿头角锥的一个底边平行于摆轴，该底边的对角应指向摆轴。当角锥戳穿头通
过摆轴水平面的一半时，通过戳穿头有效点的对称轴应垂直于水平面
5.1.3 防摩擦套环
安装 于 戳穿头后部，在戳穿头穿过纸板时脱离戳穿头，留在试样上保持试样开孔，以避免弧形摆臂
在穿过试样后受到摩擦而影响测试结果。当防摩擦套环脱离戳穿头时，由于摩擦作用而损耗的能量是
可测的，且可以通过调整环的松紧来改变
5.1.4 配重硅码
根 据 试 样戳穿强度的大小，在摆臂上调整配重硅码，以改变摆锤的冲击力，便于选择合适的测量范
围，使试验结果在相应刻度zui大值的20y, 80%之间。
5. 1.5 夹板
5. 1.5. 1 用于固定试样，配有2块水平夹板，分为上夹板和下夹板上夹板是固定的，其下平面应处于
摆轴的水平面上，或位于摆轴水平面上方不超过7 mm处;下夹板是活动的，用于夹紧试样，夹板的有效
面积应不小于175 mm X175 mm,
5. 1.5.2 上、下夹板间各有一个等边三角形的孔，两个孔应相互重合该三角形孔的边长为100 mm士
2
GB/T 2679. 7-2005
2 mm，其中一边与摆轴平行，该底边的对角应指向摆轴。
5.1.5.3 上、下夹板应有足够的刚度，当试样受冲击时夹板不产生变形。上、下夹板的夹紧力应在
250 N-1 000 N之间，并可调节。如果仪器没有测定夹紧力的装置，那么应保证在测定过程中试样不
松动。
5.1.6 刻度盘及读数指针
刻 度 盘 上刻有4组以焦耳（J）为单位的读数范围，分别为。J-6J .0J -12J .0J -24J .0J -48）四
档。不同的读数范围采用不同的配重硅码，以读取负荷指针的所指数据作为测定结果。指针轴的摩擦
力应刚好能使指针平缓地移动，且没有甩动。
注 :有 些 仪器没有刻度盘而是采用电子读数显示。
5.1.7 松释装置
松 释 装 置包括固定装置、释放装置和保险装置。固定装置是将摆锤水平地吊挂在起始位置;释放装
置应能平稳自由地释放摆锤，不应给摆锤施加任何初速度;保险装置应锁紧释放装置，使之不能随意操
作，以防摆锤意外脱落
5.2 仪器调节和校准
5.2.1 摆锤平衡
当 摆 锤 的重心处于zui低点时，戳穿头的应在摆轴的水平面士5m m内，否则用平衡舵调节。
5.2.2 指针零点
除 去 摆 锤上的配重祛码，移开试样夹板后，将摆锤置于起始位置，并将指针拨至满刻度。释放摆锤，
摆即摆动这时指针应指向零点，否则应调节摆上的零点调节螺丝。如此反复数次，直至指针正好指向
零点。更换不同的配重珐码时，无需重新校对零点。
5.2.3 指针摩擦阻力
零 点 调 节后，保持指针零点不动，再次释放摆锤，摆锤带动指针转动。这时指针不得超出零点外
3 mm，否则在指针的轴承上注润滑油或调节指针的弹簧压力。
5.2. 4 摆轴摩擦阻力
5.2.4. 1 在不加任何配重祛码时释放摆锤，使之自由摆动直至停止，其摆动次数应不少于100次，否则
在摆轴的轴承上加润滑油。
5.2.4.2 在摆锤上加合适的配重祛码，将指针拨至满刻度，释放摆锤，摆即摆动。此时指针所指的数值
就是该配重珐码对应的摆轴摩擦阻力。反复测定5次，取其算术平均值，该值应不超过该配重硅码所对
应zui大刻度的1%.
5.2.5 防摩擦套环摩擦阻力
在 调 节 和校准完摆轴摩擦阻力后，卸下摆锤上的配重祛码，将上、下夹板恢复到正常工作状态。将
一块中问带有边长61 mm等边三角形孔的铝板夹在上、下夹板之间，使铝板的三角形孔与压板的三角
形孔对正。然后将防摩擦套环套在戳穿头的后部，并将指针拨至zui大刻度，使摆锤置于起始位置。释放
摆锤，摆即摆动，戳穿头穿过铝板的三角形孔，而防摩擦套环则留在铝板上。此时刻度盘上的指针读数
就是防摩擦套环摩擦阻力。反复测定5次，取其算术平均值。该值应不大于0. 25 J，否则应调节戳穿头
上的三个顶球螺钉，以适当减小弹簧压力;若该值太小，防摩擦套环在戳穿头的后部套得太松，会影响测
定结果，则应调节戳穿头上的三个顶球螺钉，以适当增加弹簧压力
6 试样采取、处理和制备
6.1 试样采取
按 G B /T 450进行。
6.2 试样处理
按 G B/ T 10739进行。
GB/T 2679. 7-2005
6.3 试样制备
从 处 理 后的每张样品中，切取不小于175m mX175m m的试样8张。试样应平整，无机械加工痕
迹和外力损伤。在任何情况下，戳穿试样应距样品边缘、折痕、划线或印刷部位不少于60 mm。如果由
于某种原因，用已印刷的纸板做试验，则应在试验报告中说明。
试验步骤
7.1 试验应在GB/T 10739规定的大气条件下进行。
7.2 定期进行摆锤平衡、指针零点、指针摩擦阻力、摆轴摩擦阻力、防摩擦套环阻力的调节及校准，并做
好记录。
7.3 检查仪器是否水平，摆锤固定装置是否牢固，释放装置、保险装置是否正常，有无其他安全隐患。
7.4 选择合适的配重硅码，使测定结果在相应刻度zui大值的2000^80%之间。将配重硅码安装在摆
臂上，并将摆锤吊挂在起始位置，然后关上释放保险装置。
7.5 将防摩擦套环套在戳穿头的后部，并将指针拨到zui大刻度，然后将待测试样夹在上、下夹板之间。
7.6 打开释放保险，释放摆锤，摆即摆动，戳穿头穿过试样。当摆锤摆回来时，顺势用手接住摆臂或摆
锤背部的把手，慢慢提起摆锤，使其吊挂在起始位置。
7.7 在刻度盘上配重珐码对应的刻度范围内，读取测定结果，应准确至zui小分度值的一半。
7.8 重复7.5-7.7的各项步骤，直至全部试样测定完毕。
结果和计算
8. 1 将一张试样的纵向正面、纵向反面、横向正面、横向反面各2个测定值进行算术平均，作为该试样
的戳穿强度。若防摩擦套环阻力和摆轴摩擦阻叻之和大于或等于测试值的1%，则用测定值减去该阻
力之和，作为该试样的戳穿强度。
8.2 若要测定一张试样的纵向戳穿强度，则应将其纵向正面、纵向反面的测定值进行算术平均;同样，
若要测定一张试样的横向戳穿强度，则应将其横向正面、横向反面的测定值进行算术平均。
8.3 报告结果时，如果zui终结果小于12J，则准确至0. 1 J;如果zui终结果大于12J，则准确至。. 2 J.
必要时，应报告zui大值、zui小值、标准偏差和变异系数。
试验报告
试验报告应包括以下项目:
a） GB/T 2679的本部分编号;
b） 试样编号;
c） 试验的大气条件;
d） 试验所用的仪器型号;
e） 测定结果的平均值、zui大值、zui小值、标准偏差和变异系数;
f） 必要时，应报告纵、横向试验结果的算术平均值;
9） 试验日期和地点;
h） 任何不符合本部分规定的操作。
GB/T 2679. 7-2005
附 录 A
（资 料 性 附 录 ）
本部分与ISO 3036:1975（1987-06确认）章条编号对照
表A.1给出了本部分与ISO 3036:1975（1987-06确认）章条编号对照的一览表。
表A. 1 本部分与ISO 3036:1975（1987-06确认）章条编号对照
本部分章条编号对应的标准章条编号
0
1
1 2
z 3
3
4 4
5 5
5. 1 5.1
5.1.1 5. 1
5.1.2 5.1.1
5.1.3 5. 1.4
5. 1.4 5.1.2
5.1.5 5.1.5
5.1.6 5. 1.6
5.1.7 5.1.3
5.2 5.2,5.3
5.2.1 5 3
5. 2. 2 5.1.6
5. 2. 3 5.3
5. 2. 4 5.3
5.2.5 5.3
5.4
6 6,7
6. 1 6
6. 2 8
6. 3 7
7 9
8 10
9 11
附录A
附录B
附录
GB/T 2679. 7-2005
附 录 B
（资 料 性 附 录 ）
本部分与ISO 3036:1975（1987-06确认）的技术性差异及其原因
表B. 1给出了本部分与ISO 3036:19750987-06确认）的技术性差异及其原因
表 B .1 本 部 分 与ISO 3036:1975（1987-06确认）的技术性差异及其原因
本部分章条编号技术性差异原因
1 检测仪器中增加了电子读数戳穿强度仪
ISO .3036;1975（1987-06确认）中检测仪器是
指指针式戳穿强度仪。目前上已经生产出
电子读数戳穿强度仪，并在国内外实验室使用
所以在检测仪器中除了指针式戳穿强度仪以外，
还增加了电子读数戳穿强度仪。
2
规范性引用文件由原来的标准改为
国家 标 准
相关 的测定人员对国家标准比较熟悉，便于掌
握。事实上，本部分所引用的国家标准也都是修
改采用对应的标准，与标准差别很小。
5.2.3 修改检查指针摩擦阻力的方法
1. ISO 303621975（1987-06确认）的5.3 中只
是指出指针摩擦阻力的计算方法，但没有给出指
针摩擦阻力的上限，缺乏可操作性。
2. *行零点调节，再检查指针摩擦阻力很显
然更科学、更合理。
5. 2.4. 1 增加检查摆轴摩擦阻力的方法
ISO 3036;1975（1987-06确认）中没有这方面
的规定。在检查摆轴摩擦阻力方面，本部分要比
标准更全面、更严格。但由于原国家标准也
有这样的规定.国内仪器生产厂家和测定人员早
已适应，故本次修订仍保留该规定。
6. 3 修改试样数量
ISO 3036.1975（1987-06确认）第9章中规定的
试样数量较多，工作量较大。原国家标准中试样
数量是8张，本次修订对此未进行更改。
8.1 修改以摩擦作用补偿试验结果的内容
本 部分所表达的意思与ISO 3036;1975（1987
06确认）基本一致。但本部分所表达的意思更明
确指出摩擦阻力为防摩擦套环阻力和摆轴摩擦
阻力之和，明确了戳穿强度的计算方法，便于具
体掌握使用。