表面处理用盐水喷雾试验法

LY-609 盐水喷雾试验机

LY-609盐水喷雾试验机用来评价表面处理耐蚀性的方法是暴露于与使用状态相同之环境，但是实际暴露试验的缺点是试验期间长，且顾及环境的变动原因很多，试验的再现性亦有限。为要求其高度之再现性及为了使世界各实验室皆有一致的条件及结果，而对其试验条件及方法做统一之规定。目前有关腐蚀分析仿似盐雾为主，故如何有效的控制盐雾条件，使再现性提高以供耐蚀性及可靠性的分析。表面处理用

Method of Salt Spray （Fog） Test for Surface Finishing
1. 适用范围: 本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷
盐雾耐蚀性试验方法。
2. 试验方法: 本法是使用监水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液, 以雾状喷于电镀被
覆膜上之一种腐蚀试验方法。试验的主要条件如表1所示。
表1 主要的试验条件
项 目 配 制 时 试 验 中 备 注
氯化钠溶液浓度（g/l） 50 40~60 每天标定浓度一次
pH 6.5 6.5~7.2 收集后测定试验中的pH值
压缩空气压力（kgf/cm2） …… 1.00?0.01 连续不得中断
喷雾量（ml/80cm2 /h） …… 1.0~2.0 应至少收集16小时,求其平均值
压力桶温度（℃） …… 47?1
监水桶温度（℃） …… 35?1
试验室温度（℃） …… 35?1 每天至少测两次, 其间隔至少7小时
试验室相对湿度 …… 85%以上 其它湿度要求由买卖双方协议之
试 验 时 间 即由开始喷雾至终了的连续时间, 或由买卖双方协议之。
3. 试验液之配制: 溶解试药级氯化钠（ 1 ）于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm 以下
的水中）,调配成浓度为5?1%的试验液（ 2 ）。此试验液在35℃喷雾后,
其收集液 pH值应为6.5~7.3（ 3 ）。且喷雾前,此试验液不能含有悬浮
物（ 4 ）。
注（ 1 ） : 氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的*含量须小于0.1%。因为不纯物中
可能含有腐蚀抑制剂, 所以不纯物总含量须小于0.3%。
（ 2 ） : 在33~35℃间测量此试验液的比重应为1.0258~1.0402, 在25℃测量时的比重则为
1.0292~1.0443。此试验液的浓度亦可利用*溶液滴定法或其它方法标定。
（ 3 ） : 试验液须以试药的监酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它可靠方法测量之
由于配制试验液的水中含有二氧化碳, 二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值,
故须小心控制pH值。pH值则可依下列任一方法调整:
a. 常温配制试验液,于35℃喷雾, 因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液
而升高pH值。故在常温配制试验液时，pH值应调整在6.5内, 才可以使收
集液的pH值在6.5~7.2之间
b. pH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时。如此
调整的pH值在35℃喷雾时,将不会产生太大变化。
c. 先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整pH值。如此在35℃
喷雾时,所调整的pH值也不会产生太大变化。
（ 4 ） : 为避免喷雾嘴阻塞, 此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶, 或于喷雾吸水管前端
处装上玻璃过滤器或适当之纱布为宜。
4. 设备: 本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支持架、喷雾液收集容器、试验室（ 5 ）、
盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,其装置如图1所示,并
依照如下条件试验。
注（ 5 ） : 试验室大小, 须在0.48m3以上。
4.1 盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料, 不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐
蚀者。
4.2 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上。
4.3 试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验。
4.4 压缩空气不能含有油脂及灰尘, 所以须有空气清凈器。空气压力须保持在1.00?0.01kgf/cm2,
因为压缩空气于膨胀时, 有吸热现象, 所以须事先有预热（ 6 ）, 如附表1,以获取均一温度的喷雾。
注（ 6 ） : 预热以增加压缩空气的温度与湿度。
4.5 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2, 直径约为10cm, 置于试验片附近（靠近喷嘴zui近与zui远之
处的两个地方）。
4.6 喷雾液量以整个时间计算, 在采取容器上, 应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液。喷雾
液至少应收集16小时, 以其平均值表示喷雾量。
4.7 试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。
4.8 压力桶之温度须保持在47?1℃, 盐水桶之温度在35?1℃。
4.9 试验室的相对湿度须保持在85%以上, 更高的相对湿度的要求可由买卖双方协议之。
5. 试样
5.1 采取位置: 试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样。但如无法以制品试验或判定时,
可由当事者双方协议以试验片代替。此试验片必须能代表该制品者。
5.2 尺度: 试验片之标准尺寸为150*70mm, 或为100*65mm。
5.3 数目: 试样之数目由买卖双方协议之。
5.4 试验前处理
5.4.1 试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使用研磨剂（ 7 ）及具有腐蚀或抑制
作用之溶剂清洗, 且清洗方法不得损伤表面。至于不锈钢试样可由买卖双方协议使用
硝酸清洗与钝化。试样经清凈后（通过拨水性试验）, 以干凈之布或吸水纸将水份擦干,
或用无油之干燥空气吹干。
注（ 7 ） : 不得已时, 可使用氧化镁膏。此膏状物乃10g试药级氧化镁加入100ml的蒸馏水中。
5.4.2 若非另有规定, 否则试样切口及因挂勾而造成底材露出部份, 或因识别记号所造成镀层缺陷处,
于试验时应覆以合适之保护层。如硬蜡（ceresin wax）, 乙烯胶带等绝缘物。
5.4.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果, 试样于清凈后不得有任何手纹的污染。
6. 试样之置放: 试验中, 试验室内之试样的位置须符合下列条件:
6.1 试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜, 又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行
。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同时测试时, 可取多件试样置放, 务必使每个主要表面能同时接受
监水的喷雾。
6.2 试样之排列, 应使喷雾自由地落至全部试片上, 不应防碍喷雾之自由落下。
6.3 试样不可互相接触, 也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质, 以及其它支持架以外之物。
6.4 盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上。
6.5 试样识别记号或装配孔应覆于下方。
7. 操作: 将试验室及盐水桶之温度调整至摄氏35度, 压力桶之温度为摄氏47度, 喷雾压力保持
在1.00?0.01kgf/cm2时, 即可开始喷雾。
7.1 试验条件: 试验条件如表1。
7.2 试验时间: 为自喷雾开始至终了之连续时间。试验时间为电镀层的一重要质量数据, 其所需
时间可由买卖双方协议之。
7.3 试验后处理: 喷雾试验完毕, 开启试验室上盖时, 勿使溶液滴下而小心取出试样, 不得损伤主要表面,
尽速以低于38℃之清水洗去黏附之盐粒, 用毛刷或海棉去除腐蚀点以外之腐蚀生成物, 并立即以干凈压缩
空气干燥之。
8. 记录: 若非买卖双方另有协议, 否则本试验应有下列之记录: （附表2为参考性记录表）
8.1 配制监水时, 所使用的监与水的质量。
8.2 试验温度记录。
8.3 喷雾采取器的装置, 每天应如下列记录:
8.3.1 喷雾量
8.3.2 收集溶液在室温时的比重或浓度。
8.3.3 收集溶液的pH值。
8.4 试样的种类、形状、尺度与数目。
8.5 试样的前处理清洗与后处理清洗方法。
8.6 试样于试验室内的置放方法。
8.7 依第5.4.2 节所用的被覆方法。
8.8 喷雾时间。
8.9 试验时间若有中断, 则须记录其中断的原因与时间。
8.10 其它检查的所有结果。
9. 判定方法: 测定面腐蚀状况判定, 可依照图2至13所示之等级号码标准图表施行。起泡、裂
痕等使用标准图表难以判定者, 可用附有标尺的放大镜判定, 或由买卖双方事先协定之方法判定之。

表面处理用

LY-609 盐水喷雾试验机      

      盐水喷雾试验机可以测定铁金属或非铁金属之无机涂膜或有机涂膜耐蚀性试验，如：电镀、阳极处理、化成处理、油漆等表面处理之耐蚀质量。LY-609盐水喷雾试验机用来评价表面处理耐蚀性的方法是暴露于与使用状态相同之环境，但是实际暴露试验的缺点是试验期间长，且顾及环境的变动要因很多，试验的再现性亦有限。为要求其高度之再现性及为了使世界各实验室皆有一致的条件及结果，而对其试验条件及方法做统一之规定。目前有关腐蚀分析仿似盐雾为主，故如何有效的控制盐雾条件，使再现性提高以供耐蚀性及可靠性的分析。

Method of Salt Spray （Fog） Test for Surface Finishing
1.

适用范围: 本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷
雾耐蚀性试验方法。
2. 试验方法: 本法是使用监水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液, 以雾状喷于电镀被
覆膜上之一种腐蚀试验方法。试验的主要条件如表1所示。
表1 主要的试验条件
项 目 配 制 时 试 验 中 备 注
氯化钠溶液浓度（g/l） 50 40~60 每天标定浓度一次
pH 6.5 6.5~7.2 收集后测定试验中的pH值
压缩空气压力（kgf/cm2） …… 1.00?0.01 连续不得中断
喷雾量（ml/80cm2 /h） …… 1.0~2.0 应至少收集16小时,求其平均值
压力桶温度（℃） …… 47?1
监水桶温度（℃） …… 35?1
试验室温度（℃） …… 35?1 每天至少测两次, 其间隔至少7小时
试验室相对湿度 …… 85%以上 其它湿度要求由买卖双方协议之
试 验 时 间 即由开始喷雾至终了的连续时间, 或由买卖双方协议之。
3. 试验液之配制: 溶解试药级氯化钠（ 1 ）于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm 以下
的水中）,调配成浓度为5?1%的试验液（ 2 ）。此试验液在35℃喷雾后,
其收集液 pH值应为6.5~7.3（ 3 ）。且喷雾前,此试验液不能含有悬浮
物（ 4 ）。
注（ 1 ） : 氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的*含量须小于0.1%。因为不纯物中
可能含有腐蚀抑制剂, 所以不纯物总含量须小于0.3%。
（ 2 ） : 在33~35℃间测量此试验液的比重应为1.0258~1.0402, 在25℃测量时的比重则为
1.0292~1.0443。此试验液的浓度亦可利用*溶液滴定法或其它方法标定。
（ 3 ） : 试验液须以试药的监酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它可靠方法测量之
由于配制试验液的水中含有二氧化碳, 二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值,
故须小心控制pH值。pH值则可依下列任一方法调整:
a. 常温配制试验液,于35℃喷雾, 因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液
而升高pH值。故在常温配制试验液时，pH值应调整在6.5内, 才可以使收
集液的pH值在6.5~7.2之间
b. pH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时。如此
调整的pH值在35℃喷雾时,将不会产生太大变化。
c. 先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整pH值。如此在35℃
喷雾时,所调整的pH值也不会产生太大变化。
（ 4 ） : 为避免喷雾嘴阻塞, 此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶, 或于喷雾吸水管前端
处装上玻璃过滤器或适当之纱布为宜。
4. 设备: 本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支持架、喷雾液收集容器、试验室（ 5 ）、
盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,其装置如图1所示,并
依照如下条件试验。
注（ 5 ） : 试验室大小, 须在0.48m3以上。
4.1 盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料, 不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐
蚀者。
4.2 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上。
4.3 试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验。
4.4 压缩空气不能含有油脂及灰尘, 所以须有空气清凈器。空气压力须保持在1.00?0.01kgf/cm2,
因为压缩空气于膨胀时, 有吸热现象, 所以须事先有预热（ 6 ）, 如附表1,以获取均一温度的喷雾。
注（ 6 ） : 预热以增加压缩空气的温度与湿度。
4.5 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2, 直径约为10cm, 置于试验片附近（靠近喷嘴zui近与zui远之
处的两个地方）。
4.6 喷雾液量以整个时间计算, 在采取容器上, 应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液。喷雾
液至少应收集16小时, 以其平均值表示喷雾量。
4.7 试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。
4.8 压力桶之温度须保持在47?1℃, 盐水桶之温度在35?1℃。
4.9 试验室的相对湿度须保持在85%以上, 更高的相对湿度的要求可由买卖双方协议之。
5. 试样
5.1 采取位置: 试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样。但如无法以制品试验或判定时,
可由当事者双方协议以试验片代替。此试验片必须能代表该制品者。
5.2 尺度: 试验片之标准尺寸为150*70mm, 或为100*65mm。
5.3 数目: 试样之数目由买卖双方协议之。
5.4 试验前处理
5.4.1 试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使用研磨剂（ 7 ）及具有腐蚀或抑制
作用之溶剂清洗, 且清洗方法不得损伤表面。至于不锈钢试样可由买卖双方协议使用
硝酸清洗与钝化。试样经清凈后（通过拨水性试验）, 以干凈之布或吸水纸将水份擦干,
或用无油之干燥空气吹干。
注（ 7 ） : 不得已时, 可使用氧化镁膏。此膏状物乃10g试药级氧化镁加入100ml的蒸馏水中。
5.4.2 若非另有规定, 否则试样切口及因挂勾而造成底材露出部份, 或因识别记号所造成镀层缺陷处,
于试验时应覆以合适之保护层。如硬蜡（ceresin wax）, 乙烯胶带等绝缘物。
5.4.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果, 试样于清凈后不得有任何手纹的污染。
6. 试样之置放: 试验中, 试验室内之试样的位置须符合下列条件:
6.1 试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜, 又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行
。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同时测试时, 可取多件试样置放, 务必使每个主要表面能同时接受
监水的喷雾。
6.2 试样之排列, 应使喷雾自由地落至全部试片上, 不应防碍喷雾之自由落下。
6.3 试样不可互相接触, 也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质, 以及其它支持架以外之物。
6.4 盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上。
6.5 试样识别记号或装配孔应覆于下方。
7. 操作: 将试验室及盐水桶之温度调整至摄氏35度, 压力桶之温度为摄氏47度, 喷雾压力保持
在1.00?0.01kgf/cm2时, 即可开始喷雾。
7.1 试验条件: 试验条件如表1。
7.2 试验时间: 为自喷雾开始至终了之连续时间。试验时间为电镀层的一重要质量数据, 其所需
时间可由买卖双方协议之。
7.3 试验后处理: 喷雾试验完毕, 开启试验室上盖时, 勿使溶液滴下而小心取出试样, 不得损伤主要表面,
尽速以低于38℃之清水洗去黏附之盐粒, 用毛刷或海棉去除腐蚀点以外之腐蚀生成物, 并立即以干凈压缩
空气干燥之。
8. 记录: 若非买卖双方另有协议, 否则本试验应有下列之记录: （附表2为参考性记录表）
8.1 配制监水时, 所使用的监与水的质量。
8.2 试验温度记录。
8.3 喷雾采取器的装置, 每天应如下列记录:
8.3.1 喷雾量
8.3.2 收集溶液在室温时的比重或浓度。
8.3.3 收集溶液的pH值。
8.4 试样的种类、形状、尺度与数目。
8.5 试样的前处理清洗与后处理清洗方法。
8.6 试样于试验室内的置放方法。
8.7 依第5.4.2 节所用的被覆方法。
8.8 喷雾时间。
8.9 试验时间若有中断, 则须记录其中断的原因与时间。
8.10 其它检查的所有结果。
9. 判定方法: 测定面腐蚀状况判定, 可依照图2至13所示之等级号码标准图表施行。起泡、裂
痕等使用标准图表难以判定者, 可用附有标尺的放大镜判定, 或由买卖双方事先协定之方法判定之。