熔炼温度决定着合金的吸收和化学成分的平衡。应尽量避免高温加料熔化，使铁液处于高温沸腾状态，元素烧损加剧，氧化剧烈，杂质增加。那么如何避免？勤加料捣料，使炉内温度控制在1360以下。

    感应电炉炉口结瘤很大程度上就是炉温没提起来，也就是低温熔炼。低温熔炼对电气设备，功率因素都有影响。得尽快的纠正转变观念。在整个熔炼过程中,电炉熔炼由于其设备加保热原理的特性,本质上就是将原材料熔化和辅助液材料溶解扩散的过程,没有冲天炉熔炼过程中的系统除渣过程,对于原材料的表面洁净度要求较高,回炉料需要进行抛丸处理。电炉熔炼需要遵从“满炉快速熔化、快速出铁”的原则。在保护电炉炉衬使用寿命的基础上,热炉尽量使用大功率熔化炉料,减少铁液与外界气体接触,防止铁液在熔化过程中被氧化。另外,在熔化过程中需要专人査看熔化情况再分批加料,避免炉料出现“搭棚、结壳”现象。

    铁液的高温静置是生产高碳当量高强度灰铸铁的基础。高温系指铁液熔炼温度要达到1500℃-1550℃。静置指的是高温下静置8min-10min。高温静置的作用如下：

    a.细化石墨，细化基体；

    b.提高抗拉强度，弹性模数略有增加；

    c.铁液氧化程度降低，氧化夹杂显著减少；铁液纯净度提高；因夹渣减少导致流动性增加；

    d.铁液过冷度增加，为孕育才创造了良好的基础；

    灰铸铁的冶金质量显著改善，使成熟度增加，硬化度减少，品质系数增加。

    在高温熔炼时，可看到铁液有的沸腾现象，并有气体逸出，这是铁液在进行“自脱氧”的反应，此时操作者应注意2点：

    ①铁液温度不要超过1550℃，以免造成铸铁的形核能力下降，石墨形态异化，过冷度过大而易出现自由渗碳体，导致强度下降。

    ②静置时间不要超过10min，以免铁液中的氧含量过低（<10ppm），造成孕育效果恶化。这是因为孕育必须具备两个条件，一是加入Si的孕育剂，二是铁液有一定的含氧量，可生成有效的SiO晶核作为有效石墨化孕育剂的必要条件，对灰铸铁而言，铁液中最佳氧的质量分数为（20-30ppm）。

    在电炉熔炼的过程中,使用大量废钢和增碳剂,用于石墨形核的外来核心较少,因此,铁液的过热温度和时间根据材料牌号而定,过热温度不能太高,过热时间不能太长,长时间高温放置的铁液需要加废钢、生铁等原材料调制后使用。

    2.2取样温度

    控制在1410-1430℃，取样过早，加入的合金尚未熔化，温度过高，元素烧损加剧，数据出现偏差，影响后期调整。

    2.3扒渣温度

    铸铁熔炼一般是不需要造渣的，那为什么要扒渣出水，而不是钢渣混出？在包中孕育的时候P2O5就会被还原出来----回磷。出铁提温前尽量的扒干净渣子很重要。回磷避免不了的，或多或少都会有。现在中频冶炼的多，采用的返回料多，上面有大量的油污，导致含P量越来越高，也没有好的办法解决。另一方面，无论球化处理或孕育处理，熔渣都会额外消耗球化剂和孕育剂。

    2.4出炉温度

    一般是经验数据根据实际的生产流程，保证孕育，球化等操作过程的温降，一般控制在1500℃以上，现在很多的人呼吁提高出炉温度，这是建立在大量的实践数据上的出来的结论，也是很有科学依据的。温度高有利于浮渣排气，冶金质量高，在一定范围内提高铁液的过热温度，延长高温静置的时间，会导致铸件石墨形态及基体组织细化，提高铸铁强度。SiO2+2C=Si+2CO 氧以CO形式逸出，铁液沸腾，沸腾温度大约1475度，此时逸出的气体可使浮渣上浮，铁液中的溶解氧下降，提高铁液纯净度。短流程作业，温降不大，铁液没有足够的静置时间，需要通过孕育剂的粒度等措施来配合，

如果铁液在感应电炉中保温时间过长又处于高温状态，微细的晶态石墨和外来晶核核心都逐渐溶于铁液，石墨化的核心大幅度的减少，这样的铁液过冷度很大，对孕育的回应能力也差，不可能通过孕育处理使铸铁具有符合要求的微观组织，即使化学成分合适也不能用于生产。

    2.5浇注温度

一个大概的原则：在保证充型的前提下，浇注温度越低越好。浇注温度每提高100度，铁液的收缩倾向增加1.6-1.8%，浇注温度越高，铁液的液态收缩越大，铸件产生缩孔缩松的倾向也越大。但同时浇注温度低是造成铸件产生白口显著也是常见的原因。浇温低，流动性充型能力差，这是应该避免的。同时，实型铸造与传统铸造有很大的区别，需要额外的热量来气化泡沫塑料。

NJ-W560抗干扰测温仪以高速16位嵌入式微处理器为核心，自动贴片工艺生产。采用了自动校准电路，采用精密的温度传感器对冷端温度进行测量，并可以进行软件校正。在数据采集上采用高精度AD转换芯片，采样周期为20ms，对空间的工频有很强的抗干扰性。本测温仪可适用于铸钢、铸铁、铸铜、铸铝、铸锌等行业中熔液温度的测量，也可以测量炉渣温度。

            南京诺金高速分析仪器厂

          2024年4月15日