熔炼钼铬铸铁件硬度高的因素
时间:2023-12-22 阅读:593
影响钼铬铸铁件硬度高的因素较多,我们从铸造工艺、造型方法、材质成分、熔炼方法等几 个方面进行分析。经分析,我们认为碳硅含量不足,铬、锰含量过剩是影响钼铬铸铁件硬度高的主要原因。因此选择该四种元素含量作为价值工程的分析对象。
C和Si:促进铸铁石墨化和基体铁素体化,降低铸铁件硬度。
Cr和Mn:增大铸铁形成白口的倾向,提高铸铁件硬度。因此,凡能够增加C和Si元素含量的材料,减少Cr和Mn元素含量的材料均能满足降低铬钼铸铁件硬度的基本功能要求。
根据钼铬铸铁件机械性能的要求,寻找具有所要求的基本功能,又能降低材质的硬度,以达到提高铸件质量,降低生产成本的目的。根据对C、Si、Cr、Mn四元素的功能分析可知:避免C和Si两元素的含量不足,Cr和Mn两元素含量过剩是降低钼铬铸铁件硬度有效且经济的途径。因此制定如下:
①新生铁的含C量较高,一般在3.8%以上,可以提高炉料中新生铁的配料比例,以增加铸件含碳量;
②在炉料中配入增碳剂如石墨电极等,提高增Si剂如硅铁等的加入量;
③回炉铁的含碳量在3.0%左右,含Si在1.9%左右,含有一定量的Cr、Mn和Mo。提高炉料中回炉料的加入量,补加一定量的合金即可满足增加铸件的含碳和硅量,减少Mn和Mo量的要求。
方案①和②由于使用较多的新料和合金,产生的费用较高而不经济。方案③在保证铸件质量的前提下,尽可能多利用回炉铁,减少新料和合金的加入,故给予采用。
按照方案③在保证钼铬铸铁件有足够的耐磨性能的情况下,尽可能多配入回炉铁,合金在炉后加入,硅铁合金以孕育剂,采用孕育处理的方式在炉前加入到铁水流中,以减少元素的烧损,提高合金的利用率,进一步减少材料消耗,并获得合适的硅碳比。
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2023年12月22日