气动多层次金属硬密封蝶阀
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上海唐京阀门有限公司
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700X水泵控制
600X电动控制阀
500X泄压/持压阀
400X流量控制阀
300X缓闭式止回阀
产品型号:D673H、D643H 产品名称:
产品特点:,,气动蝶阀产品广泛应用于市政建设、农田水利、火力发电、石油化工、冶金矿山、消防环保、食品、航运、医药和轻纺等各个领域。 D673H的详细资料:
D673H气动多层次金属硬密封蝶阀是一种(阀板)绕垂直于通道的固定轴旋转的阀门,其由活塞式双作用或单作用(弹簧复位式)气动执行器和蝶形阀组成,属旋转高性能型调节或切断阀类,配用电-气阀门定位器或电磁阀、空气过滤减压器、限位开关(阀位回讯器),可实现对工艺管路中流体介质的比例调节和二位切断控制,从而达到对流体介质的流量、压力、温度、液位等参数的自动化控制。广泛适用于气体、浊液体、浓浆液或灰粉、悬浮颗粒类等介质
产品特点
1.气动蝶阀操作力矩小,是所有阀类中操作力矩zui小的一种,启闭迅速,以压缩空气为动力,通过活塞齿条,齿轮的机械传动阀杆,以角行程输出的扭矩转动阀板0~90°,就能快速的完成启闭动作,结构简单、体积小、重量轻、流阻小、流量系数大,密封性能好。调节范围大。是自动化控制系统中仪表的执行单元; 2.采用电-气阀门定位器,以电信号和压缩空气为动力,接受控制系统输入的0-10mA DC或4-20mA DC电流信号,由调节器将压缩空气,转换成气源压力信号输入输出,改变阀板的旋转角度(0-90°任意角度),具有较好的调节控制流量等参数。 3.采用电磁换向阀、阀位回讯器,以AC220V或DC24V电源电压和压缩空气作动力,实现对流体介质的快速二位切断控制。 4.气动执行机构采用活塞式气缸及曲臂转换结构,输出力矩大,体积精小,采用全密封防水设计防护等级高。气缸体采用镜面气缸,无油润滑,磨擦系数小、耐腐蚀、具有*的耐用性及可靠性。所有传动轴承均采用边界自润滑轴承无油润滑,确保传动轴不摩损。
产品结构
产品名称
气动蝶阀
作用形式
开关型 调节型
连接形式
法兰式 对夹式 管螺纹式
结构形式
三维偏芯型
中线型结构
二偏芯型
多层次结构
弹性座结构
软质密封、硬质合金密封
软质密封
(a)。弹性座密封结构 弹性座密封结构,采用偏心蝶板安装在阀杆上,其边绩为球形、锥形两种,并与弹性密封圈相配合.密封圈做成L形和U形两种,与蝶板密封面相吻合。密封副在介质压力作用下,产生微小的弹性变形,从而实现密封。根据阀门的公称通经,公称压力选择其结构形式,根据承压受力设计密封圈壁厚。
(b)。多层次密封结构 多层次密封结构,采用软硬多叠层式金属圈,将多叠层密封圈固定在蝶板上,使其不发生弯曲和移动,并有效避开了介质对叠层密封圈的直接冲刷,阀座密封面采用耐磨性能的硬质合金焊条堆焊,从而提高了蝶阀的使用寿命。并具有金属硬密封和弹性密封的双重优点,无论在高温或低温情况下,均具有优良的密封性能。采用三维偏芯结构设计,阀座与蝶板几乎无磨擦,具有越关越紧的密封功能。板构
(C)。中线型结构 中线型结构,由阀体、内衬里层(聚四氟乙烯或橡胶)和(不锈钢阀板或镀铬钢阀板)、阀轴组成,其介质流线型的结构设计近似于直线,调节性能好,密封结构为居中心线型密封,密封性能可靠达到双向密封零泄漏,可以任意位置安装。
GT、DA、AW型角行程气动执行机构是蝶阀的驱动装置,由活塞式双作用和单作用(弹簧复位式)两种,由紧凑的双(单)活塞齿轮、齿条式结构,啮合精确、传动平稳、输出扭矩大,动作灵活稳定、重量轻、使用寿命长。(单作用式的弹簧经预压缩后安装、易安装、拆卸、且安全性好
流量特性示图
主要技术参数和性能指标
公称通径D(mm)
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
公称压力PN(MPa)
0.6、1.0、1.6、2.5
流量特性
近似等百分比(参见典型曲线图)、直线特性、快开性
阀板转角(度)
0°~90°(可调)
允许泄漏量
软密封:O泄漏 硬密封:≤额定Cv×0.001%
允许压差
≤公称压力值
双作用/单作用(弹簧复位式)
控制型式
二位切断型/调节型
执行器
型 号
DA、GTD/GTE系列、AW/AWS系列、ZSQ系列等
气源压力
净化压缩空气(氮气)0.3-0.7MPa
调节型
输入信号
电流信号:0~10mA、4~10mA 气源信号20~100kPa
基本误差
带定位器≤±1.5%
回 差
带定位器≤1.5%
死 区
带定位器≤0.6%
可调节比
250:1
切断型
回讯电压
AC220V、AC110V、DC24V、
切断时间
1-2S
附件的选用 (根据不同控制和要求可选择下列附件): 切断型附件:单电控电磁阀、双电控电磁阀、限位开关回讯器。 调节型附件:电气定位器、气动定位器、电气转换器。 气源处理附件:空气过滤减压阀、气源处理三联件。 手动机构:手操机构
偏芯型蝶阀
公称通径mm
DN50-DN800
材料代号
C(WCB)
P(304)
R(316)
主要零件
阀体
WCB
ZG1Cr18Ni9Ti
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
阀板
WCB或2Cr13
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni12MoTi
阀杆
2Cr13
阀座密封
增强聚四氟乙烯 、对位聚苯 、不锈钢、硬质合金钢密封
阀板密封
增强聚四氟乙烯 、对位聚苯 、各种橡胶、不锈钢
填料
聚四氟乙烯 、柔性石墨
适用工况
适用介质
蒸汽、水、油品
硝酸碱类腐蚀性介质
醋酸类腐蚀性介质
适用温度
聚四氟乙烯≤180℃,对位聚苯≤300℃,金属密封≤425℃
中线型蝶阀
零件名称
材料
铸铁、碳钢(WCB)、不锈钢(304、316)
蝶板
灰铸铁、镀铬钢、不锈钢(304、316)
衬里材料
各种橡胶、聚四氟乙烯
2Cr13、不锈钢(304、316)
橡胶O型圈、四氟乙烯V型圈、柔性石墨
软密封或衬里材料选用和适用温度
材料品种
丁晴橡胶
乙丙橡胶
聚四氟乙烯
氟橡胶
天然橡胶
氯丁橡胶
英语简称
NBR
EPDM
PTFE
VITON
NR
CR
型号代号
XA或JA
XB或JB
F或XC、
XE或JE
X1
X或J
耐zui高温度
93℃
150℃
232℃
204℃
85℃
82℃
耐zui低温度
-40℃
-268℃
-23℃
-20℃
适用工作温度
-20~+82℃
-40~+125℃
-30~+150℃
-23~+150℃
-20~+85℃
0~+80℃
气动执行器
缸体
端盖
活塞、齿条
O型密封圈
轴承垫圈、导环
铝合金表面阳极化处理
铝合金表面喷塑处理
铝合金
丁睛橡胶=NBR70
塑料
工作环境温度:-20~+90℃,适用介质:压缩空气、氮气等干净、清洁不含腐蚀性气体。
产品应用规范
设计制造标准
法兰尺寸标准
结构长度标准
检验试验标准
GB/T12238-89
JB/T79-94 HG20592
GB12221-89
GB/T13927-89 JB/T9092-99
MSS-SP-68
ANSI B16.5
ISO5752-13
ZJB16006-90
JIS B2024
JIS B2212~2215
JIS B2002
JIS B2003
执行器与阀门连接
四个或八个螺栓孔符合DIN/ISO5211标准,轴装配孔符合DIN3337标准
执行器与控制阀及附件连接
符合VDI/VDE3845标准或NAMUR标准
外形尺寸
中线型对夹式连接尺寸
公称通径(DN)
L
D1
D
z-φd
H
H0
A
B
43
165
4-23
63
315
180
46
145
185
4-26.5
70
330
160
8-18
83
390
245
72
52
220
4-24.5
105
431
56
210
115
455
240
285
4-25
137
515
224
120
60
295
340
4-25/23
164
720
93
68
350/355
395
4-29
206
800
550
78
400/410
445
230
860
460/470
505
4-30
248
883
102
515/525
565
16-26/30
289
972
114
565/585
615
4-26/30
320
1043
750
380
127
620/650
670
4-26/33
343
1098
154
725/770
780
4-30/36
413
1236
840
895
478
1431
190
950
1015
4-33
525
1488
偏芯型法兰式、对夹式连接尺寸
通径
对夹式
法兰式
PN1.0
PN1.6
PN2.5
短L
长L
H2
A2
B2
Z-d
108
112
625
4-18
170
49
64
645
138
675
355
92
235
8-22
140
715
270
8-26
76
175
71
89
152
215
850
12-22
360
310
12-26
243
925
405
425
370
12-30
178
1035
460
410
485
430
16-30
290
1070
16-22
520
470
16-26
555
490
16-33
216
1190
580
620
16-36
222
1250
650
280
20-26
640
585
20-30
20-36
229
1290
20-33
730
660
267
435
1455
725
770
845
20-39
292
480
1585
24-30
910
24-36
960
875
24-42
241
318
530
1700
24-33
1025
24-39
1085
990
24-48
900
203
510
595
1965
1115
1050
28-33
1125
28-39
1185
1090
28-48
1000
2015
1230
1160
28-36
1255
1170
28-42
1320
1210
28-56
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