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燃气减压阀的工作原理及检漏方式

时间:2013-07-31      阅读:2043

       当液化石油气从钢瓶出来时为高压气体先通过进气管到达减压室。用户关闭燃气具的开关后,随着进入减压室的液化石油气增多,把由弹簧压着的橡胶薄膜顶上去,存在于上气室的部分空气由呼吸孔排出阀体。

      就这样迫使杠杆向上移动,利用杠杆作用使阀口关闭,切断了液化石油气进口的通路,减压阀出口的压力就不再上升。

      当打开燃气具的开关后,液化石油气从减压阀内流出,使减压室内的压力下降,橡胶薄膜下凹,带动杠杆下移,外部空气从呼吸孔进入上气室,使阀垫向中移动,进气喷嘴变大,进气量增加,压力升高。

      这样反复不断的调节过程使减压室的压力总是恒定的,即不管进气压力偏高还是偏低,出口压力总是稳定的,从而直到降压和稳压的作用。

燃气减压阀检漏:

      我们为了确保减压阀的安全使用,在上好减压阀后,要在接口处刷肥皂水进行检查,观察有无漏气。

      如果是带压力显示表的减压阀可关闭角阀后嗅闻是否有漏气味、观察指针是否有变化。

      减压阀进气管端的橡胶密封圈是用来防止漏气的一个重要部件,每次更换液化石油气钢瓶时,都应检查该密封圈是否完好,如有变形或损坏,必须更换后才可使用。

      据分析以往发生的中毒、爆炸事故来看,有60%以上是由于减压阀没有上好或是橡胶密封圈丢失、损坏造成的,因此要吸取教训,加以注意。
    
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