风力发电机叶片在旋转过程中的受力情况十分复杂，面临自身的重力载荷，以及由空气阻力、空气动力、离心力等外部因素引起的可变载荷。这些载荷会造成不同程度的疲劳损伤，将直接影响风力发电机的使用寿命和效率。

电液伺服控制多点协调加载叶片动静态试验系统，用于测试、研究大型风力机叶片载荷谱和疲劳寿命的工程试验。通过多点协调加载，运用片条理论分析影响风力机叶片疲劳寿命的气动载荷分布，分析旋转叶片动力刚化效应产生的原因及其对叶片振动模态的影响。

该试验系统根据模态叠加法,计算叶片在气动力、重力和旋转惯性力等确定性载荷作用下的动应力响应;为研究玻璃钢叶片的疲劳性能、破坏准则及疲劳寿命提供试验方法。广泛适用于科研院所、冶金建筑、国防人防、橡胶橡塑、汽车制造、交通运输等行业理想的高性价比的试验系统。

主要技术指标：

 1、翼弦向试验

     1.1  动态试验负荷：±50kN

     1.2  作动器行程：±150mm

     1.3  试验频率：0.5～ 3 Hz（依试验幅频特性而定）

     1.4  负荷、变形两种控制方式

     1.5  负荷精度：优于±1% F.S.

     1.6  负荷振幅波动度：优于±2% F.S.

 2、翼面向试验

     1.1  翼面向动态试验负荷：±150kN

     1.2  作动器行程：±2250mm

     1.3  试验频率：0.5～ 3Hz（依试验幅频特性而定）

     1.4  负荷、变形两种控制方式

     1.5  负荷精度：优于±5% F.S.

     1.6  负荷振幅波动度：优于±5% F.S.

  3  试验控制系统

     3.1  试验波形：正弦波、三角波、方波

     3.2  翼面向、翼弦向分别由独立的电液伺服作动器耦合执行试验任务

     3.3  翼面向、翼弦向电液伺服作动器既可实现分别激振，也可实现复合激振

     3.4  翼面向、翼弦向以同类波进行相同频率激振时，相位在0-360°可调

  4  多通道多参数全数字闭环控制，自动调节系统的PIDL值，采用高分辨率的反馈采样和信号调节技术，所有通道均以5kHz速率进行同步反馈和采集。

  5．试验机控制系统能自动标定试验机准确度、能够自动调零。

  6．全数字显示轴向试验力、轴向位移（变形）、扭矩、扭角、试验频率等多个工程量，多通道并行独立完成测量、显示、控制任务。

  7．液压源：

    7.1  压力：21Mpa。

    7.2  高精度过滤系统  过滤精度：5μ

  8．试验控制软件，在Windows xp多种环境下运行，界面友好，操作简单，试验完成后可打印出试验报告。

  9．工作台面有纵横T形坐标槽

  10．试验加载点调整车

（根据配置不同，价格上下浮动。）